心寒！凭什么老外的设备要贵十倍

 我的机械我做不了主，同样的东西人家贵十倍，我们在干什么？ 

    大家对中国的进步，高兴！对人民的生活水平提高，欢喜！今天我来泼点冷水，让在机械行业中的兄弟姐妹清醒一下。知道我们在什么程度！我是个搞模具的，对国家的机械行业比较关注，讲讲我身边的事情吧！ 
     
    我们做模具的，喜欢用中国##铣床做粗加工，因为它功能比较多，可以钻可以插可以铣，有自动走刀，还有行程控制，用起来方便及了！装个电子尺，比较粗躁的模具也可以做，唯一的缺点就是新床子的导轨用上十天就会有黑黑的东西出来，是什么？磨损的铸铁。 
     
    我们喜欢用德国的，日本的床子拿来精铣，人家精度高啊，用了五年的，跟新床子一样啊。 

    价格呢？中国##铣床价格在2~3万元之间，所以很多小模具厂使用，由于精度不够，这些小厂就是做不大，苦苦维持！进口货，随便就是十五万一台，大家还是买呀，为什么？精度高，加工出来的东西合格呀！ 

    再说刀具，也是一样，一把国产的标签铣刀，就几元钱，搞几下就没有用了，假进口的卖十多元还有人要，那可能是合资企业生产的，真正进口的卖个三十元一把，销量也不错！ 
     
    说个故事，日本的三凌重工，没有经过国家的批准，卖了一台加工中心给俄罗斯，让俄罗斯的潜艇噪音降低了很多个分贝，日本政府还找三凌重工的麻烦！ 
     
    我今天讲的全部是母机，母刀的事情，要知道，任何工件都是由母机，母刀加工而成的，母机，母刀精度高，加工成品精度就高，反之，就是粗活！而国产的母机，母刀为什么会这样？主要的原因就是热处理技术没过关。要知道，如果技术过关的话，新床子的导轨用上十天就会有黑黑的东西出来，一把国产的标签铣刀，就几元钱，搞几下就没有用了，最可怕的是，机床使用的材料，刀具使用的材料，大家都差不多，而价钱却相差上十倍，如果我们用同样的材料生产出同样的价格的产品出来，我们还会经常有疑问：我们的企业向何处去吗？ 


    网友马可念经 回复：

    我国的机床和刀具虽然生产量比较大，但大多都在低档次上压价竞争．除了你说的热处理问题外，还和生产机床的机器，行业对技术质量的认识，粗造的质量管理，设计水平和理念等有关系，国家喊着发展数控机床，在机械行业推广使用数控机床，可生产数控机床的厂家只是生产一些简单的便宜的改造形数控，主机的芯片核心还是别人的，高档数控系统都是买人家的，高附加值在人家那里．许多企业买不起数控机床，５０－６０年代的普通机床仍然很多，引进的东西基本上是人家淘汰的，而且使用率也不高，数控操作工缺乏．机床当中的一些复杂的功能部件，有很大进步，但涉及到滚珠丝杠还有差距，电主轴也不行，一些核心功能部件还有不少差距。

    说到刀具，都在低端上相互压价，高档刀具几乎全部被国外刀具制造商占领，原因是什么？没有人愿意投入巨资搞研发搞创新，刀具技术基本上是模仿．最近几年，国内有些刀具大企业和有实力的民企引进先进的全自动刀具生产线和刀具磨削中心，在某些局部有所突破，但缺乏品牌和合作意识，即便是刀具制造达到了世界先进水平，但不能给终端大的客户提供一对一的刀具解决方案，价格仍然是很难上去．