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目前，大多数锻压机械制造企业生产的产品主要可以归为板材加工设备、锻锤和通用液压机等，均属于金属成形机床。 目前中国锻压机械行业厂家销售收入在500万元以上的企业约600家，其中绝大多数为中小型企业，大重型、数控精密机械加工核心设备和生产设施(厂房、起重、装配条件)不足，生产能力受到很大限制。 (1)国内金属成形机床行业高速发展 中国是机床消费的传统大国，消费额已连续数年排名世界第一。中国作为机床消费大国同时也是机床生产大国，2009年，中国首次成为世界机床第一生产大国。金属成形机床作为机床行业的一个重要组成部分，也呈现出高速增长的态势。据有关统计，2010年，中国生产金属成形机床的规模以上企业602家，完成工业总产值402亿元，出口5.69亿美元，进口19.06亿美元。 (2)自主创新能力增强，技术水平明显提高 为了满足国民经济发展的需要，以及企业的可持续发展要求，特别是为应对国际金融危机，近几年金属成形机床行业加大了新产品开发力度，企业的科研、设计、制造能力不断增强，行业整体技术水平进一步提高，开发出一大批具有较高技术水平的新产品，并且在生产实践中得到了验证，受到用户的好评和认可。 目前中国金属成形机床主要产品与国外的技术差距明显缩小，某些产品档次接近国际水平，产品类型基本覆盖了国际市场上的所有产品，产品质量特别是稳定性、可靠性显着提高，基本满足国民经济发展的需要，也具备了冲击世界中高档金属成形机床市场的能力。 (3)产品结构进一步优化 智研数据研究中心发布的《2013-2017年中国机床市场监测与前景评估报告》中指出：中国金属成形机床行业产品结构不断优化并呈现以下特点：第一，随着工业发展和技术进步，产品呈现向大(重)型、超重型方向发展的趋势。第二，中高档智能柔性成形机床成为市场需求的主流和重点。各行业在技术升级改造过程中都要求高速、高精度、高刚度、复合、智能柔性的金属成形机床。第三，定制型产品所占比重逐步提升，以满足不同用户的个性化需求。 (4)国产金属成形机床市场份额进一步提高 近年来，随着国产机床在品种、水平、质量等方面竞争力的逐步提高，用户认可度上升，国产机床市场占有率一直处于上升趋势。金属成形机床作为机床行业的重要品种，国产金属成形机床近十年市场占有率也相应大幅提升。 (5)中国是金属成形机床生产大国还不是强国近年来，国内机床行业发展势头良好，通过技术改造，研发水平、制造水平、产品质量和市场容量都明显提升。2009年中国已跃居成为世界第一机床生产大国，但与发达国家的差距依然明显。金属成形机床作为机床工具的一个重要类别，也具有大而不强的特征，主要表现在：第一、企业规模较小，目前中国锻压机械行业厂家销售收入在500万元以上的企业约600家，其中绝大多数为中小型企业，大重型、数控精密机械加工核心设备和生产设施(厂房、起重、装配条件)不足，生产能力受到很大限制，无法满足生产大构件、大吨位、大台面、高精度、整体加工成形产品的要求。第二、关键功能部件发展滞后，国产功能部件和数控系统发展滞后，功能部件配套能力既弱又散。不论是机械类功能部件，还是数控系统、电气类功能部件，高档功能部件几近是空白，中档功能部件行业产业化、规模化程度不高，难以满足国产主机的配套要求，关键功能部件发展滞后已经成为金属成形机床产业发展的瓶颈。第三、产品结构有待进一步优化，智研数据研究中心调查员表示：中国金属成形机床行业产品结构在最近几年不断优化，但目前中国金属成形机床中小型、低附加值产品占比仍然较大。提高大重型金属成形机床的生产，进一步优化产品结构是金属成形机床行业发展的长期任务。 (6)应用领域广泛，下游行业需求旺盛 金属成形机床广泛应用于能源、交通、汽车、机械、冶金、船舶、航空、军工、农机、石油机械、发电等行业。 目前我国正处于工业化中期，从解决短缺为主逐步向建设经济强国转变，航空航天、汽车、船舶、能源、交通、冶金、石化、建材、轻工家电、电子等行业发展势头强劲，构成对机床包括金属成形机床的巨大市场需求。 汽车行业金属成形机床消费主要包括数控冲床、数控折弯机以及成套板材加工设备，运用于整车生产线和零部件加工。有分析认为，汽车及相关行业已经占到机床消费总量的40%左右。根据国家《汽车产业调整和振兴规划》，汽车行业“十一五”到“十三五”投资将达到1.5万亿元。若按平均每年投资1000亿元，设备占比70%，其中机床占比50%计算，则汽车业每年为机床提供约350亿元的市场。 其次船舶、轨道交通(尤其是高速列车的车体和机车制造业)、家电行业、钢材剪切配送、钣金件制作行业、电网输变电设备制造行业、农业机械制造行业等均对金属成形机床有较大的需求。 (7)数控化、进口替代和服务深化是行业三大推动动力 我国机床行业本轮增长周期的起点是2009年初，因下游的汽车、船舶、工程机械、轨道交通、风电等能源设备以及通用机械的较快增长，机床行业经历了2年多的快速增长。后来由于国内固定资产投资放缓以及部分下游行业进入产能消化期，从2011年下半年开始，机床行业由高速增长期步入平稳增长期。从长期看，我国机床行业将在数控化、进口替代和服务深化三种动力推动下，继续稳定增长。 (8)产业政策推动对高速、精密、智能化的数控机床的需求 《国务院关于加快振兴装备制造业的若干意见》提出我国今后重点发展的16个重大技术装备领域，这16个领域中，绝大多数均需对金属板材进行加工，因此上述国家重点发展的装备制造业对发行人的主要产品具有巨大的需求，特别是对高速、精密、智能化的数控机床，需求尤为明显。同时，大型、精密、高速数控装备本身亦是国家重点扶持的重大技术装备行业。海安锻压机械产品结构中，80%以上为板材加工机床产品，其中数控板材加工机床具有高速、智能、精密、节材、节能、集成化、自动化的特点，适应了下游行业进行设备升级换代和进口替代的需求趋势。（2013年中国金属成形机床高速发展 国产份额提升）