5月4日16时50分,洛阳石化铁运部轻油车间中心控制室内,电脑屏幕清晰地显示着当前第五装车台位的工作信息。在第五装车台位现场，按照预先设定好的容积，清澈透明的高标号汽油正汩汩流向一辆辆静卧的槽车。 随着承担高清洁汽油装车任务的台五自动化改造成功，洛阳石化轻油产品铁运出厂装车全部实现自动化。具有30多年历史的人工装车台全部退出舞台。 洛阳石化铁路运输部有5个装车台位，分别承担着液化气、航煤、汽油等轻质石油产品的装车出厂任务。为了保证产品大运输量下的安全畅通，企业先后对前4个装车台位进行了升级改造，实现了系统自动化装车。随着企业高清洁油品产量增加和环保要求的升级，传统的人工装车不仅劳动强度大、效率低，还易造成油气挥发，已经不能满足需要。为此，他们对台五也进行了自动化装车升级改造。 实现进行自动化装车，不仅降低了操作劳动强度，提高了装车效率，还有效改善了现场的工作环境，降低了油品损耗。每批车按12节罐车计算,目前的装车时间比原来节约了将近一半，油气挥发和油品损耗率也明显降低。 |