首钢设备维修成本四年下降近亿元
首钢总公司设备维修中心自2003年以来，通过转变观念、创新机制体制，实行标准化作业规范、深度整合优势资源等措施，按照总公司的“三个不变”原则，在主流程设备维护和检修工作成果与劳动效率等多方面都取得了突出的成绩。
首钢总公司设备维修中心4年来经历了3次整合，每次整合，对首钢总公司设备维修中心来说，都是一个对外适应形势发展，对内加强管理，提高人员作业效率，更好地为首钢“一业多地”的钢铁生产设备提供优质服务和保障的契机。通过整合，首钢总公司设备维修中心摸索出一套精干、高效的维护模式，打造出一条点检、维护、修理三位一体的设备维修产业链。事实证明，点检、维护、检修相结合的设备维修模式既提高了设备维修水平，又加快了维修的速度。首钢维修中心整合之前需要两套班子完成的工作，整合后一套班子即可完成，省去了工作中互相推诿和工作交接时间的延误，为客户提供了高效、快速的服务，赢得了客户的高度评价。
首钢总公司设备维修中心目前在铁、钢、材、焦等方面打造以“高炉长寿维护技术”、“转炉维护技术”、“焦炉维护技术”、“长材轧钢设备维护技术”等为代表的13项核心维护技术。在检修方面，继续保持“高炉”及“炉窑”等设备检修优势，充分发挥维修中心资源整合后的优势，加强液压、润滑等精密设备的维修技术，努力将这些技术做精、做细、做强，成为首钢维修中心的核心技术。
4年来，首钢总公司设备维修中心通过创新机制体制，整合优势资源，不但承担了北京地区新增的设备及生产线的设备维检任务，而且按照总公司战略结构调整的部署，承担了迁钢主体设备的维检工作，在此基础上，还完成业务界定以外检修工作量近千万元。据测算，首钢总公司设备维修中心2003年以来效率提高值约为34.6％，总公司主流程修理费从2003年的6.2亿元下降到2006年的5.4亿元，达到了首钢总公司的预期要求。
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