30台数控自动磨床日夜轰鸣，5条自动装配线产品源源不断，超声波清洗生产线马不停蹄，改造升级后的玉山天长集团轴承生产车间面貌焕然一新。“产品精度提高了，产量更稳定了。原先两条装配线需要16名女工，技改后只需要1名女工就可以操作两条自动装配线。”提及改造升级给企业带来的变化，江西省轴承商会会长、玉山天长集团董事长梁九彪十分欣喜。
近年来，玉山县在加快打造华东轴承基地的同时，把技改增投作为企业升级一项重要工作来实施，以此推进轴承企业产品结构调整，实现经济效益、企业规模、社会效益新增长。
作为全省最大的轴承生产基地，全省轴承商会的53家成员单位，在玉山县的就有45家。“玉山轴承”代表着全省轴承行业产能、经销、科技等总体水平。为提升“玉山轴承”在市场上的整体竞争力，该县轴承企业主动调整产业结构，淘汰落后设备，提高产品技术含量。去年以来，该县轴承企业投入资金8200余万元用于设备更新和技术创新改造，新增车件等自动生产线18条，新增精密数控机床164台，轴承优质品率由原来的80%提高到98.8%，大大提升了“玉山轴承”品牌形象。
产业集聚让这里的轴承企业实现了抱团发展，产业链内部协调能力日渐提升，企业的专业化生产使得技改增投效果凸显。“每个厂生产特定的几种型号产品，提高专业度和技术含量，使全县的轴承产品质量更上一个台阶。”梁九彪告诉记者，玉山县的轴承产品在保持价格不变的前提下，通过抱团创新，产品的受力普遍增加了200公斤以上，深受客户好评。
为进一步增强轴承企业抗风险能力，玉山县委、县政府与金融机构积极协调，在2014年放贷8700万元的基础上，2015年以抵押、联保、担保等模式又向全县48家轴承企业发放贷款9800万元。县地税、国税部门分别下调0.2、0.5个百分点考核税率，支持企业发展。目前，该县轴承产品由原来的深沟球轴承新增了圆锥滚子、外球面、平面推力、滚针、丝杆轴承等六大类，占世界轴承十大类的一半以上，其规格由原来的216个增加到572个。拥有“天蚕”、“宏伟”两个江西名牌产品，“天蚕”、“三清”、“宏伟”3个江西省著名商标。创办于1970年的“三清”品牌荣获江西老字号。“天马钢管”、宏伟“pl9zz”轴承2个省级新产品更是填补了江西空白，基本替代了进口产品。其中天长集团的“三清（sq）”、“天蚕（tc）”牌轴承还被美国评为高品质产品、法国高质量科技产品和中国知名出口品牌。
面对激烈的市场竞争，该县轴承企业以“零优势思维”主动出击，拓宽国内外市场。去年以来，全县有20家规模较大的轴承企业参加了上海、无锡国际轴承展览会等，积极推介产品，获得了可观的订单，并在国内外新增了21个销售网点，在伊朗、俄罗斯、韩国、泰国、印度、巴基斯坦建立了代理点。2015年，全县轴承产业稳中有升，产量达2.08亿套，比上年增长3.5%；主营收入15.26亿元，比上年增长3.7%；税利总额1.09亿元，比上年增长1.08%。产量产值均占全省同行业94.6%的份额，各项指标均高于全国、全省同行业平均增长水平，同规格产品占全国同行业11.5%，成为全国同行业的亮点。