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硅藻泥施工工艺流程:墙面清理→底层腻子→基层腻子打磨→第一遍硅藻泥→第二遍硅藻泥→硅藻泥图案制作→成品保护→验收
一、基层腻子施工
1、清理墙面
先将墙面灰尘、浆粒清理干净,用石膏将墙面磕碰处及坑洼缝隙等找平,干燥后用砂纸将凸出处磨掉,将浮尘扫净。对于硅钙板墙面,要先将硅钙板接缝处进行嵌缝处理。不同材料交接处用的确良布,宽度不小于100mm。对于结构偏差较大的部位,应采用底层+面层粉刷石膏,每层厚度不得超过4mm,待干燥后再进行下一遍。平整度达到要求后,再进行腻子施工。
2、耐水腻子准备调配
按照 耐水腻子粉:水=1:0.4~0.5 的比例大致搅拌均匀,放置10~30分钟后,再次充分搅拌均匀即可使用。
3、刮耐水腻子
墙面耐水腻子的遍数可由墙面平整程度决定,一般情况为三遍。
第一遍用胶皮刮板横向满刮,一刮板紧接着一刮板,接头不得留茬,每刮一板最后收头要干净利落。干燥后磨砂纸,将浮腻子及斑迹磨光,再将墙面清扫干净。
第二遍用胶皮刮板竖向满刮,所用材料及方法同第一遍腻子,干燥后砂纸磨平并清扫干净。
第三遍用胶皮刮板找补腻子或用钢片刮板满刮腻子,将墙面刮平刮光,干燥后用细砂纸磨光,不得遗漏或将腻子磨穿。
每遍腻子厚度不宜过大,刮头遍腻子找平时,腻子厚度为0.5~0.8mm要均匀平整。厚度不应大于2mm,一般为1~2mm。腻子以刮实压光为主,刮实均匀,有光滑效果,对于结痕和不平处,用砂纸打磨。
二、硅藻泥面层施工
1、首先根据施工量准备清水,在搅拌容器中加入施工用水量90%的清水,然后倒入硅藻泥干粉浸泡,浸泡后用电动搅拌机搅拌约20分钟,搅拌同时加入另外10%的清水,充分搅拌均匀后方可使用。加水搅拌后的产品最好当天使用完毕。
在专业技术人员根据现场气候条件制定硅藻土配方,按厂家提供的方法在原材料中按比例加入清水,并现场搅拌一定时间,让混合物充分溶解、反应完全。
现场搅拌方法:
a.在大容器内先倒9成清水,然后倒入硅藻泥粉体。
b.用小型高速搅拌机充分搅拌。
c.搅拌时利用剩水(1成)调整。
2、硅藻泥分两遍涂抹完成,第一遍(厚度约1.5毫米)完成后约50分钟(根据现场气候情况而定,以表面不粘手为宜,有露底的情况用料补平),涂抹第二遍(厚度约1.5毫米)。涂抹后用抹刀收光,然后用工具制作图案,图案制作时间较长,部分图案在完成后需再次收光。
三、硅藻泥施工环境要求
1、施工时相对湿度必须小于80%,基面含水率小于10%。
2、面料施工温度-5~40℃,夏天避免在阳光直射处施工。
3、在施工过程中,注意不要使用空调、风扇或开窗通风。干燥过快,增加了肌理施工难度。
4、不宜在5℃以下环境中施工。
5、下雨、下雪、冰雹等恶劣天气禁止室外施工。
6、如遇到其他技术问题应该请专业技术人员处理。
四、硅藻泥施工注意事项
1、对于空鼓或出现裂纹的基底须预先处理,清洁后对基底涂刷二遍腻子。
2、施工过程中避免强风直吹及阳光直接曝晒,以自然干燥为宜。
3、硅藻泥产品属水溶性饰面材料,不能用于直接受水浸淋的地方。
4、天然原材料物理性状包括其颜色存在一定差别是正常现象,不影响产品质量。
5、硅藻泥不宜在5℃以下环境施工。硅藻泥切勿食用,避免进入眼睛。
6、与儿童保持安全存放距离,使用时加强劳动保护。
7、施工前做好已有成品的保护工作,施工面以外的地方预先用养生材料进行保护。
8、对于空鼓或出现裂纹的基底须预先处理,必要时对基底涂刷满油或预刮下涂材。
9、严格按规定比例添加清水,并用电动搅拌机充分搅拌均匀。
10、施工过程中避免阳光直接曝晒。
11、因需要熟练工艺才能做出精彩造型,须请专门技师施工。
12、开启后应尽早使用完。
13、室内专用材料,不能用于室外。
14、不得另外添加其他成分。
15、必须使用干净的清水。
16、严格按标准量添加清水,以免引起饰面色差。
17、搅拌初始可能比较粘稠费力,只需继续搅拌即可涂刷。
18、储存及运输时防水、防潮。避免直接放在潮湿的地面上。
五、成品保护
1、腻子涂料工程的工序与其他工序要合理安排,避免涂料工序后其他工序进行修补工作。
2、刷涂料时室内门窗、玻璃、水暖管线、电气开关盒、插座和灯座及其他设备不刷的部位,及时用废报纸或塑料薄膜遮盖好。
3、移动浆桶、喷浆机等施工工具时严禁在地面上拖拉,防止损坏地面。
4、浆膜干燥前,应防止尘土玷污和热气侵袭。
5、拆架子或移动高凳应注意保护好已刷浆墙面。
6、 硅藻泥完全干燥一般需要48小时,在48小时内不要触动。48小时后可以用喷壶喷洒少量清水,干燥后用干的干净毛巾或海绵泡沫去除表面浮料。
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