怎样延长IKO轴承寿命三大原则避免轴承疲劳失效的方法

(1) 选择负荷能力高的IKO轴承型号IKO轴承选型时应顾及轴承的价格，或采用负荷能力较高但较贵的IKO轴承，或就采用普通IKO轴承而另外设法延长其寿命。采用有高负荷能力的IKO轴承，例如带凸度的圆柱滚子轴承，带对称滚子的球面滚子轴承，加强型圆锥滚子轴承和球轴承，球沟母线修正过的球轴承，或用70000CD系列的IKO轴承代替深沟(单列向心)球轴承，这些有高负荷能力的IKO轴承或因改善应力分布状态，或因滚动体的数目较多而可能有较高的疲劳寿命。(2) 选择合适的IKO轴承尺寸要使IKO轴承尺寸选得合适，必须精确计算或实际校核IKO轴承的工作负荷、转速和运转温度。负荷对IKO轴承寿命的影响最大，所以负荷虽然最难测量但也要尽可能测得准确。当负荷测量有困难时，可测量电动机实际消耗功率，按传动路线推算并扣除沿程功率损失，直至计算出较为接近实际的IKO轴承负荷。计算或测得的负荷量偏大，IKO轴承可期望的疲劳寿命必然以更大的幅度减小，必须设法加以补救。如果安装部位允许，可选尺寸大一档的IKO轴承；如果径向尺寸有限制，在有较宽IKO轴承的情况下应选较宽的IKO轴承；如果无法利用较宽的IKO轴承，可改用负荷承载能力较高的IKO轴承。　　　　(3) 选择合适的IKO轴承材料　　选择IKO轴承材料也要顾及它的价格，而且当不得不采用真空冶炼或电渣重熔钢时，要注意必须使润滑条件完善化，才能成倍地提高IKO轴承的可期望疲劳寿命。当然，选用这类优质钢材所制IKO轴承的费用要比选用负荷能力较高的IKO轴承贵得多，但对于在机器中难于接近且极难装拆的IKO轴承，或矿井、隧道中作业机械所用IKO轴承，检修极为困难的场合，有时仍必须考虑使用。轴承故障分析，以改善工作表面IKO可靠性系统工程的重要组成部分轴承（轴承的工作职能在其规定的损失，导致故障或不工作作为失败的现象称为（轴承故障可分为根据他们的正常生活失败和两个早期失效，这主要是针对点蚀和疲劳导致轴承早期失败的原因分析并提出改进建议，以提高IKO轴承寿命和可靠性。IKO轴承疲劳失效是一个失败的表面形式，主要表现为疲劳裂纹的萌生，扩展和断裂过程，在交替下所产生的负载故障的长期影响的金属。裂缝在两个方面：第一：从表面上看，这是，IKO轴承在滚动接触过程中，由于在工作表面的塑性变形和应变硬化表面的接触应力周期性变化所造成的外部载荷的作用，并终于在小裂纹从发展的内表面，在两者之间的表面裂缝的形成，由于工作表面的揳入润滑剂，开放的力量，严厉打击在墙上，迫使裂纹向前推进;二：从面层，反复的压力下，表面的接触，最初在暴露表面的地方一定深度产生裂纹的裂缝，并沿表面方向的角度，到一定的深度，从在接触面的表面后，和超越表面，并最终形成蚀剥离，留下一个马坑。从表面上看，还是从面层的裂缝，这两个目标（零件渗碳，淬火和其他表面热处理，后如果有硬度不均匀，组织，和非均匀的内应力和其他不利，则接触应力一般是从产生相反的地下裂缝的影响下，如果零件表面质量差，存在一个缺陷（氧化，脱碳），摩擦或润滑不良，从表面裂纹。