轴承振动对SKF轴承的损伤很敏感，例如剥落、压痕、锈蚀、裂纹、磨损等都会在
深沟球轴承振动测量中反映出来，所以，通过采用特殊的轴承振动测量器（频率分析器等）可测量出振动的大小，通过频率分不可推断出异常的具体情况。测得的数值因轴承的使用条件或传感器安装位置等而不同，因此需要事先对每台机器的测量值进行分析比较后确定判断标准。 轴承的温度，一般有轴承室外面的温度就可推测出来，如果利用油孔能直接测量轴承外圈温度，则更位合适。 通常，轴承的温度随着SKF轴承运转开始慢慢上升，1-2小时后达到稳定状态。深沟球轴承的正常温度因机器的热容量，散热量，转速及负载而不同。如果润滑、安装部合适，则轴承温都会急骤上升，会出现异常高温，这时必须停止运转，采取必要的防范措施。 使用热感器可以随时监测轴承的工作温度，并实现温度超过规定值时自动报警或停止防止燃轴事故发生。 用高温经常表示已处于异常情况。高温也有害于SKF轴承的润滑剂。有时轴承过热可归诸于轴承的润滑剂。若轴承在超过125℃的温度长期连转会降低轴承寿命。引起高温轴承的原因包括：润滑不足或过分润滑，润滑剂。内含有杂质，负载过大，轴承损环，间隙不足，及油封产生的高磨擦等等。因此连续性的监测SKF轴承温度是有必要的，无论是量测轴承本身或其它重要的零件。如果是在运转条件不变的情况下，任何的温度改变可表示已发生故障。在实际生产当中，机械设备所使用的固定深沟球轴承寿命的长短直接关系到机械设备的正常使用及其生产的正常进行。虽然根据不同的使用环境与条件选择轴承，但是有很多的轴承在远没有达到设计寿命时就因损坏而失效。失效的轴承用在生产当中就会产生剧烈的振动和噪音，同时也会使有关的零部件受到损坏，最后造成一系列的不良影响。 1 造成轴承过早失效的原因 造成深沟球轴承过早失效的原因是多方面的，但是主要的是使用和维护不当和润滑不当，润滑不良、污染超载、装配、运输、拆卸过程中发生撞击和冲击。污染是人为造成的，是因拆卸工具没有精洗干净等因素。 配合间隙的影响，轴与轴之间间隙过大，两者之间产生相对的运动，一是配合的轴段过度的磨损间隙越来越大，最后导致轴承报废：二是SKF轴承产生裂痕，影响运动的精度。这些原因造成轴承过早失效，都是对我们的实际工作不利，因此，研究怎么样避免轴承过早失效，延长使用寿命是很有实用价值的。 2 怎样避免轴承过早失效 防止深沟球轴承过早失效的最有效的途径是尽量避免以上分析的各种因素及促成这些因素的条件：首先应该在使用前挑选SKF轴承时，考虑到噪声的大小，刚性的大小，轴承径向裂隙的大小，转动力矩的大小等。润滑油的选择，根据轴承的工作环境，不同的润滑介质在使用中产生不同的噪音。