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为使TIMKEN轴承充分发挥并长期保持其应有的性能，必须切实做好定期维护保养(定期检查)。 通过适当的定期检查，做到早期发现故障，防止事故于未然，对提高生产率和经济性十分重要。1、清洗 将
角接触球轴承拆下检查时，先用摄影等方法做好外观记录。另外，要确认剩余润滑剂的量并对润滑剂采样，然后再清洗轴承。 a、轴承的清洗分粗洗和精洗进行，并可在使用的容器底部放上金属网架。 b、粗洗时，在油中用刷子等清除润滑脂或粘着物。此时若在油中转动TIMKEN轴承，注意会因异物等损伤滚动面。 c、精洗时，在油中慢慢转动轴承，须仔细地进行。 通常使用的清洗剂为中性不含水柴油或煤油，根据需要有时也使用温性碱液等。不论用哪种清洗剂，都要经常过滤保持清洁。 清洗后，立即在TIMKEN轴承上涂布防锈油或防锈脂。2、检查与判断 为了判断拆下的角接触球轴承能否重新使用，要着重检查其尺寸精度、旋转精度、内部游隙以及配合面、滚道面、保持架和密封圈等。 关于检查结果，可由用惯轴承或精通轴承者进行判断。 判断的标准根据机械性能和重要度以及检查周期等而有所不同。如有以下损伤，轴承不得重新使用，必须更换。 1) 轴承零部件的断裂和缺陷。2) 滚道面物滚动面的剥离。在轴承安装上了之后, 如果不仔细进行调准,校直可能导致角接触球轴承遭受另外的载荷, 摩擦和振动。 这些可能加速疲劳和减少轴承的使用寿命, 并且可能会损坏其它机器零件的使用期限。 此外, 增加的振动和摩擦可能极大增加能源消耗和过早的失效风险。 3、基本的条件监测 在使用期间, 要经常对TIMKEN轴承运行的基本外部条件进行监测, 譬如温度, 振动和噪音的测量等等。 这些有规律的检查将及早发现潜在的问题并将防止出现意想不到的机器中止现象， 使生产计划得以实现, 提高的工厂生产力和效率。 4、再次润滑 在运作过程中, 轴承要求有正确的再次润滑，完美它的表现。轴承润滑的方法，分为脂润滑和油润滑。为了使轴承很好地发挥机能，首先，要选择适合使用条件、使用目的的润滑方法。若只考虑润滑，油润滑的润滑性占优势。但是脂润滑有可以简化轴承周围结构的特长。 5、卸下 当轴承将到达它的最终使用期限的时候,就应该被替换掉。虽然轴承不可以再被使用, 但正确地卸下原来的角接触球轴承，及时替换新的轴承，对新TIMKEN轴承使用寿命的延长能起到很好的促进作用。 首先, 对适当的卸下的方法工具的用途将帮助预防对于其它机器组分的损坏, 第二, 不正确卸下的技术可能会对操作员造成危害。