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1. 操作不当原因：安装、操作或拆卸不当可能引起保持架变形或缺损 建议：使用合适的操作、安装和拆卸工具 2.润滑不充分原因：润滑不充分或不当可能导致元件擦伤或者严重的INA
轴承变形 建议：改进润滑系统，定时恰当地补充或更换润滑剂 3.生锈与腐蚀 原因：接触水可能导致水泵轴连轴承元件蚀损并生锈。锈蚀损伤后的轴承在工作时可能导致剥落 建议：定期检查密封，保证良好的密封效果，正确储存INA进口轴承4.电流 原因：转动时通电可能导致出现凹槽或刻痕。轴承静止时，电气操作接地不当会导致轻微的烧伤 建议：在对INA轴承以外的部件焊接前通过适当接地连接减少或避免电流通过轴承 5. 外部材料原因：磨损性颗粒污染和碎片侵入可能导致进口轴承工作面磨损、擦伤和凹陷 建议：清除侵入颗粒和碎片，更换润滑剂，检查密封系统 6. 偏心 原因：偏心、倾斜或过大负荷可能导致几何应力集中或表面剥落 建议：精确加工INA进口轴承座和挡肩INA轴承安装结束后，为了检查安装是否正确，要进行运转检查。小型机械可以用手旋转，以确认是否旋转顺畅。检查项目有因异物、伤痕、压痕而造成的运转不畅，因安装不良，安装座加工不良而产生的力矩不稳定，由于游隙过小、安装误差、密封摩擦而引起的力矩过大等等。如无异常则可以开始动力运转。 动力运转，从空载低速开始，缓缓的提高至所定条件的额定运转。试运转中检查事项为，是否有异常音响、水泵轴连轴承温度的变化、润滑剂的泄漏或变色等等。如果发现异常，应立即中止运转，检查机械，必要时要拆下INA轴承检查。 1、装配异物的防止：轴承在装到转子上做动平衡时很容易将动平衡时产生的铁屑进入轴承内部，因此最好是装轴承前做动平衡。有一些厂家为了装配方便，装配时在轴承室内涂上一些油或油脂起润滑效果，但往往操作人员很难将量控制好，如果油或油脂在轴承室内积留较多，在水泵轴连轴承转动时很容易沿着轴进入INA轴承内部。轴承室最好是不要涂油或油脂，如非涂不可则要控制不得在轴承室内有积留。 2、漆锈的预防：漆锈的特征是多发在封密式的电机，电机在装配时声音很好，但在仓库内放了一些时间后，电机异响变的很大，拆下水泵轴连轴承有严重生锈现象。以前很多厂家都会认为是轴承的问题，经过我们的不断宣传，现在电机厂已经意识到主要是绝缘漆的问题。该问题主要是因为绝缘漆挥发出来的酸性物质在一定的温度、湿度下形成腐蚀性的物质，把轴承沟道腐蚀后导致INA轴承损坏。该问题目前只能是选用好的绝缘漆，并在烘干后通风一段时间后装配。 3、轴和轴承室公差的选择与控制：水泵轴连轴承压入轴承后应转动灵活无阻滞感。如有明显转动不灵活，则表明轴的尺寸太大了，公差要下调。如水泵轴连轴承压入轴后用手转动有明显“沙沙”感，则可能是轴的公差太大或轴的圆度不好。所以在控制好轴和轴承室公差时也要控制好圆度，目前国内很多厂家只对公差进行控制，没有对圆度进行控制。 4、轴承的装配方式：因为轴承是高精度产品，如装配不当很容易对水泵轴连轴承沟道造成损伤，导致INA轴承损坏。轴承在装配时应有专用的模具，不能随意敲打，在压入轴时只能小圈受力，压大圈时只能大圈受力。装配时要求采用气压或液压，在压装时上下摸要外于水平状态，如有倾斜会导致轴承沟道因受力损坏，而使轴承产生导响。 INA轴承的寿命是与制造、装配、使用都紧密相关的，必须在每个环节都做好，才能使水泵轴连轴承处于最佳的运转状态，从而延长轴承的使用寿命。