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IKO
轴承的滚道与滚子接触面上出现不均匀的凹坑,说明滚轮轴承产生塑性变形其原因是轴承在很大的静载荷或冲击载荷作用下,工作表面的局部应力超过材料的屈服极限,这种情况一般发生在低速旋转的轴承上。滚动轴承是精密部件，其使用也须相应地慎重进行。无论使用多么高性能的IKO轴承，如果使用不当，则不会得到预期的高性能。有关滚轮轴承的使用注意事项如下。一、保持轴承及其周围环境的清洁即使肉眼看不见的微小灰尘进入轴承，也会增加轴承的磨损，振动和噪声。轴承以及其周边附件应保持清洁,特别是灰尘及污物,工具及工作环境 也必须保持干净。二、使用安装时要认真仔细不允许强力冲压，不允许用锤，直接敲击滚轮轴承，不允许通过滚动体传递压力。三、使用合适、准确的安装工具尽量使用专用工具，极力避免使用布类和短纤维之类的东西。四、防止轴承的锈蚀直接用手拿取IKO轴承时，要充分洗去手上的汗液，并涂以优质矿物油后再进行操作，在雨季和夏季尤其要注意防锈。不过，在某种特殊的操作条件下，滚轮轴承可以获得较长于传统计算的寿命，特别是在轻负荷的情况下。这些特殊的操作条件就是，当滚动面（轨道及滚动件）被一润滑油膜有效地分隔及限制污染物所可能导致的表面破坏。事实上，在理想的条件下，所谓永久轴承寿命是可能的。引起高温IKO轴承的原因包括有:润滑不足或过分润滑,润滑剂内含有杂志,负载过大, 滚轮轴承损坏,间隙不足,及油封产生的高温摩擦等等。轴承滚动体和内、外圈滚道面上均承受周期性脉动载荷的作用,从而产生周期变化的接触应力当应力循环次数达到一定数值后,在滚动体或内、外圈滚道工作面上就产生疲劳剥落如果轴承的负荷过大,会使这种疲劳加剧另外,轴承安装不正、轴弯曲,也会产生滚道剥落现象IKO轴承滚道的疲劳剥落会降低轴的运转精度,使机构发生振动和噪声。烧伤的滚轮轴承其滚道、滚动体上有回火色烧伤的原因一般是润滑不足、润滑油质量不符合要求或变质,以及IKO轴承装配过紧等。