淬火加工中硬度不足的原因和预防措施

在生产过程中,有时会出现悴火后硬度不足的情况。这是热处理淬火‘过程中常见的缺陷。“硬度不足”有时表现为整个工件硬度值低,有时是局部硬度不够或产生软点。淬火时硬度不足的原因很多,与原材料、加热工艺、冷却介质、冷却方法,以及回火温度等等都有密切关系。一旦生产中出现了这种情况,必须具体地进行分析,然后才能针对向题,正确地加以处理。下面仅就工厂中常出现的情况,谈谈我的看法。　　1、炉或进入冷却槽方法不当等原因造成，应该修正工艺温度，检修校核控温系统，装炉时，工件间隔合理摆放均匀，分散入槽，禁止堆积或成捆入槽冷却。　　2、淬火温度过高，这是由工艺设置温度不当或控温系统误差造成，应当修正工艺温度，检修校核控温系统。　　3、过回火，这是由回火温度设置过高、控温系统故障误差或炉温过高时入炉造成，应当修正工艺温度，检修校核控温系统，不高于设置炉温装入。　　4、冷却不当，原因是预冷时间过长，冷却介质选择不当，淬火介质温度渐高而冷却性能下降，搅拌不良或出槽温度过高等，措施：出炉、入槽等要快；掌握淬火介质冷却特性；油温60～80℃，水温30℃以下，当淬火量大而使冷却介质升温时，应添加冷却淬火介质或改用其它冷却槽冷却；加强冷却剂的搅拌；在Ms+50℃时取出。　　5、脱碳，这是由原材料残留脱碳层或淬火加热时造成，预防措施为可控气氛加热，盐浴加热，真空炉、箱式炉采用装箱保护或使用防氧化涂料；机加工余量加大2～3mm。