一、 装配螺栓时，应符合下列要求：1、紧固时，宜采用呆扳手，不得使用打击法和超过螺栓许用应力。2、螺栓头、螺母与被连接件的接触应紧密，对接触面积和接触间隙有特殊要求的，尚应按技术规定要求进行检验。3、有预紧力要求的连接应按装配规定的预紧力进行预紧，可选用机械、液压拉伸法和加热法；钢制螺栓加热温度不得超过400℃。4、螺栓与螺母拧紧后，螺栓应露出螺母2－4个螺距；沉头螺钉拧紧后，钉头应埋入机件内，不得外露。5、有锁紧要求的，拧紧后应按其技术规定锁紧；用双螺母锁紧时，薄螺母应装在厚螺母之下；每个螺母下面不得用2个相同垫圈。二、 不锈钢、铜、铝等材质的螺栓装配时，应在螺纹部分涂抹润滑剂。三、 有预紧力要求的螺栓连接，其预紧力可采用下列方法测定：1、应利用专门装配工具中的扭力扳手、电动或气动扳手等，直接测得数值。2、测量螺栓拧紧后伸长的长度Lm（图1）应按下式计算：Lm=Ls+P0/CL 式中 Lm—螺栓伸长后的长度（mm）； Ls —螺栓与被连接间隙为零时的原始长度（mm）； P0 —预紧力为设计或技术文件中要求的值（N） CL —螺栓刚度，可按本规范附录十四的规定计算。四、 装配精制螺栓和高强度螺栓前，应按设计要求检验螺孔直径的尺寸和加工精度。五、 高强螺栓在装配前，应按设计要求检查和处理被连接件的结合面；装配时，结合面应干燥，不得在雨中装配。六、 高强螺栓及其紧固件应配套使用。旋紧时，应分两次拧紧，初拧扭距值不得小于终拧扭距值的30％；终拧扭距值应符合设计要求，并按下式计算： M=K(P+△P)•d式中 M—终拧扭距值（N•m）； P—设计预拉力（KN）； △P—预紧力损失值，宜为预拉力值的5％—10％（KN）； K—扭距系数，可取0.11—0.15； d—螺栓公称直径（mm）七、 装配扭剪型高强螺栓应分两次拧紧，直至将尾部卡头拧掉为止，其终拧扭距可不进行核算。八、 现场配制的各种类型的键，均符合国家现行标准《装配通用技术条件》规定的尺寸和精度。键用型钢的抗拉强度不应小于588N/mm2。九、 键的装配应符合下列要求：1、键的表面应无裂纹、浮锈、凹痕、条痕及毛刺，键和键槽的表面粗糙度、平面度和尺寸在装配前均应检验。2、普通平键、导向键、薄型平键和半圆键，两个侧面与键槽应紧密接触，与轮毂键槽底面不接触。3、普通楔键和钩头楔键的上、下面应与轴和轮毂的键槽底面紧密接触。5、切向键的两斜面间以及键的侧面与轴和轮毂键槽的工作面间，均应紧密接触；装配后，相互位置应采用销固定。十、 销的装配应符合下列要求：1、检查销的型式和规格，应符合设计及设备技术文件的规定。2、有关连接机件及其几何精度经调整符合要求后，方可装销。3、装配销时不宜使销承受载荷，根据销的性质，宜选择相应的方法装入；销孔的位置应正确。4、对定位精度要求高的销和销孔，装配前检查其接触面积，应符合设备技术文件的规定；当无规定时，宜采用其总接触面积的50％－75％。5、装配中，当发现销和销孔不符合要求时，应铰孔，另配新销；对定位精度要求高的，应在设备的几何精度符合要求或空运转实验合格后进行。如您想进一步推广发布信息，中国
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