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（1）研磨物有条纹伤痕伤痕分为径向伤痕和圆周螺旋状伤痕。径向伤痕是工件自身的缺陷，因为局部的硬度不同。圆周螺旋状伤痕，如果每一工件以一定间隔产生是由于粗砂粒混合所致，应修整砂轮。有时支撑刀面有沙粒，也会造成轮状伤痕，应增加磨削液，如无改善，应更换刀片的材质。有时导轮的水平角或导板的调整不当，也会引发螺旋纹，此时应调整导轮使排出端与研磨物有微小的间隙。（2）颤纹伤痕A.研磨物本身不均匀。B.有关砂轮━超硬的结合度或砂粒太细，砂轮与法兰或法兰与轴的装配没紧，砂轮不平衡等原因。C.有关研磨物支持物━研磨物中心太高，研磨物对调整轮及支持刀之接触不全支持刀顶角或厚度过薄，支持刀或刀架或折动台不完全锁紧，调整轮与法兰或法兰与调整轮轴没锁紧。D.机械本身及驱动机构方面━机械地基或安装不当而容易振动，
轴承之磨耗或间隙过大，调整轮之驱动机构(变速齿轮链条齿距不均，拉链器培林损坏等，马达皮带不整齐)引起之振动，砂轮驱动之机构(马达、培林、皮带之不齐正)，引起的摆动。E. 由外来振动来源━机械附近装有冲床、刨床、插床等摆动大的机械引起的振动。上述研磨物材料，砂轮结合度较硬时，应减少砂轮的周速或更换较锐利较软的砂轮。颤纹起因如是因各部份锁紧不全或轴承部份磨耗或间隙过大，有时亦应溯及驱动机构振动所引起的松动，才能真正找出原因所在。判断颤纹原因，亦可观察颤纹节距方式，而判断发生原因于某一范围再检讨求出。例如砂轮规格与研磨物固定时，可认定颤纹系由平均切削面积之变化而产生粗度变化之结果，亦可认定砂轮周速、砂粒粗度、工作径等在研磨中没有变化，因此应调查使研磨物转速及送料切入时，发生变化的原因（3）裂纹和灼伤对策：采用较软且较锐利的砂轮，减小磨削量，增加磨削液。（4）表面粗糙度表面粗糙度受砂轮粒度，结合度以及砂轮周速，研磨物材质，研磨物表面处理等因素影响。通常使用较硬结合度，细目粒度，较小磨削量，可获良好的表面光度。（5）真圆度虽然使用外径测微器测定合格为圆形，但若崁合于保持同一公差孔时，往往未能崁合其接处而只有几点，如此不完全圆形的歪圆其发生原因有1. 大部份系受研磨物前加工假圆形状的影响。2. 由于研磨物支持高度之不当所引起。3. 研磨物非中心对称状(如有键槽其它纵向槽等)及硬度不均时，也发生假圆现象，如将此形状尽量予以研磨后加工但在万不得已情形，减少切削量分较多次研磨。4. 研磨条件之原因━研磨物周速度及切削量影响研磨后真圆度。如研磨物周速度缓慢，一次去除的研磨量大，则破坏真圆度，在此情形下应增加调整轮回转速或减少研磨量，但如超速往往发生颤纹现象。5. 砂轮太硬。 6. 由于调整轮带动链条拉的太紧或太松引起研磨物周期性的不圆，此时应调整拉链器的弹簧松紧度至正常，但若弹簧已弹性疲乏应换新。7. 研磨物停留二轮间空旋转而引起，若为通过研磨时应增加调整轮的倾斜度。若为停止研磨时，当到达尺寸时应立卽退出。8. 研磨压力太大特别是空心物、活塞等，采取对策是采用较软的砂轮或用较快的速度修整砂轮。 9. 研磨管状物或空心物如活塞等，需有充分的泠却水液。（6）圆筒度1. 通过研磨时研磨物进口端尺寸较小，是由于进口端导板偏向砂轮，如果是由于出口端尺寸较小，则是由于出口端导板偏向砂轮，要是研磨物二端尺寸均较中间小，则是由于进出口二端的导板均偏向砂轮所致。反之如果研磨物中间的尺寸比二端小，则是由于导板的进口、出口端或者二端均是偏向调整轮产生的。以上的情形矫正方法是将导板调整与砂轮平行，如果毛病依然存在，则应检查调整轮的倾斜角度是否正确。