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轴承频繁更换故障排除表序号轴承频繁更换原因解决方案1润滑脂或机油失效,型号选用不对询问油商决定正确型式的润滑剂2低油位或润滑脂不足润滑油必须低于最下面一个滚动体的中心;轴承箱内滑脂约填充1/3到1/2空间3轴承内部间隙不适当如轴受热时受热膨胀选用合适内部间隙的轴承,如从标准级改成C3或C3改成C44润滑剂受到脏物,砂粒,碳粉等异物污染清理轴承箱,更换新的油封或改良油封,注入新鲜润滑剂5水,酸,油漆或其他腐蚀性物质进入轴承箱装置保护性的防尘盖或甩尘环6轴承箱扭曲变形或内孔不圆，过小测量轴承箱内孔尺寸并车削，非固定端轴承由圆柱滚子轴承改为
深沟球轴承可能导致箱孔内紧或小7组装轴承前轴承箱没有清除干净清理干净轴承箱并加入新鲜润滑剂8气流通过时导致轴承漏油如通风机的气流流过轴承安装挡风板使气流转向，可能的话使用润滑脂9轴承交叉定位在轴承盒和盒盖法兰之间加入垫片以释放轴承上的预加载荷10一个轴上有两个定位轴承,过量的轴向膨胀导致导致轴承内部间隙不足将任一轴承箱的端盖外移，并用插入垫片来调整轴承外圈的轴向间隙，使轴承能够自由的轴向移动11轴颈太小或颈定套筒锁紧不够喷涂轴颈表面并研磨至规定尺寸或重新锁紧套筒12紧定套筒过分锁紧放松固定螺钉和套筒,重新锁紧至足够的紧力,但必须要保证轴承能够自由旋转13机油从轴承箱分隔面流失过多使用薄层的密封涂料将有助于防止漏油。不要使用调整垫片，必要时更换轴承箱14机器不平衡负荷过大,或轴承孔太大重新平衡机器,或更换准确孔径的轴承箱15由于轴和轴承箱孔的变形导致轴承上的复合分配不均重新加工轴和轴承箱孔以获得适当的形状和配合。但通常需要更换新的轴或轴承箱16不适当的轴台肩支撑引起轴的弯曲重新加工轴的倒角以消除应力，可能需要加轴肩卡环17轴承在轴承箱内支撑不足，导致外环扭曲重新加工轴承箱的倒角以消除应力，可能需要加轴肩卡环18轴肩与轴承密封摩擦重新加工轴肩消除摩擦19轴承密封件变形重新加工轴承箱空肩部以避开轴承密封盖20轴和内圈变形，轴承内圈不均匀膨胀重新加工轴倒角以获得适当的支撑21轴承盒和外圈变形，轴承被挤压重新加工轴承盒倒角以获得适当的支撑22旋转油封或甩尘环摩擦静止部件检查旋转油封或甩尘环的运转间隙以避免摩擦，防止不对心23油位不正确,轴承中没有润滑剂清除油位计中气孔的堵塞物,使油位显示正确24轴承和轴不同心,或轴和轴不同心通过调整垫片调整轴承之间的对位,或改善轴与轴之间的对中精度25恒油位杯安装过高或过低,或安装在与轴承转向相反的位置静止状态时油位不高于最下方滚动体的中心,或将恒油位杯安装在与轴承转动方向一致的准确位置26机器的其他运动部件与静止部件相摩擦检查动静部件之间的配合间隙27轴承安装方法不正确,锤击轴承更换新轴承,规范轴安装28轴承接触型油封过度磨损导致润滑剂流失,污物进入更换新油封,清理轴承箱并重新注入新鲜润滑脂29轴肩或箱孔肩或锁紧螺母不垂直与轴承位重新加工零件以获得良好的垂直度30轴颈加工尺寸过大导致轴承内部间隙过小研磨轴颈使轴和轴承获得适当配合31轴承箱孔的材质过软受力后导致轴承外圈在箱孔内打滑扩大箱孔并加入一个铜质衬套,然后加工铜质衬套至合适尺寸