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1.对润滑系统装置的技术要求润滑装置必须能对供油油质、油温、油压和油位进行全面控制，减少对在线润滑油的污染物侵入。对装置有如下技术要求：(1)油箱设备两个，一用一备，定期切换，备用油箱清洗，油液升温沉淀，净油分水机。(2)油箱容积应为锁开启油泵每分钟排量的35～40倍，有的甚至更大。在高油位运行情况下，保证油液在油箱内足够长的滞留沉淀时间。(3)油箱内应设备回油区脱气板来减少加油油流冲击：磁栅装置用来吸附回油区中铁性机杂：浮动吸油口在液面下方适当位置吸油；自动排水装置或浸水报警装置将沉淀分离出水及时排出；动态液位控制对突发性大量油液外泄报警或联锁。(4)供油过滤精度高。一般要求过滤精度达到10～201xm 以保证油品的清洁度。(5)供油温度应控制在40+2℃之间，保证供油油液的粘度。(6)过滤器必须排尽过滤筒内残存空气后再进行切换。(7)供油压力要保持恒定，润滑系统工作压力控制装置要有高的灵敏度和精确度，避免因压力变化、产生工作压力降，造成局部润滑系统供油不足，发生油膜
轴承的磨损和烧结。(8)润滑系统中的压力罐必须正常运行，控制合理的充油流量值和罐内液位，起到部分缓冲系统压力波动和应急油源的供给。(9)润滑装置启泵供油后，应有一定的供油循环时间，使润滑供油管道和设备润滑部位的温度达到或接近供油油温，有利于各个润滑点工作油膜的形成。同时也有利于排尽供油管道中残存的气体。(10)油箱中油液加热提温速度不宜过快， 同时最好启泵进行油循环，以防止局部发生油过热变质。当进行加热沉淀分水时，油液加热温度以不超过650c为宜。(11)轧机启停加减速的时间长些较好，减少机械振动冲击而影响油膜强度。2.润滑装置的清洗和投用润滑装置的清洗分新建系统和在线使用系统两种情况。 一般采用通过系统管道，以循环方式进行冲洗。对于新建润滑系统，参照冶金部部标准YBJ207～85冶金机械设备安装工程施工及验收规范液压、气动和润滑系统的有关技术规定执行。在线使用系统的循环冲洗要点简介如下：(1)排尽润滑系统和设备中的原用油液。(2) 清洗油箱，检查箱体内壁，涂漆层或防锈剂涂层应完好，无返锈脱落等现象．不应有任何肉眼可见污染物。(3)循环冲洗回路应使设备润滑点与冲洗回路分开，无死角管段。并将回路中截止阀，节流阀和减压阀调整到最大开启度。(4)冲洗油液用纯净的低粘度的基础油，与系统工作介质相容。冲洗油液应经过滤加入油箱．过滤精度不宜低于系统使用的过滤精度。冲洗油液温度不超过60℃。(5)冲洗油液应与冲洗回路的内壁全部接触，冲洗流速应使油流呈紊流状态，冲洗过程中应采用振动管路的方法来加强冲洗效果。(6)在过滤器出口管道至供油干管末端之间分段抽取冲洗油样进行检验。连续进行2—3次，以平均值达到清洁度等级的要求。抽取油样严格按规定的程序，取样容器必须清洁，以免油样失真。(7)系统冲洗合格后，将冲洗油液全部排除干净，不得剩留残液。为防止工作油粘度下降，有必要可再用工作油液进行冲洗，并作相应检验．确保润滑系统投运的清洁度。(8)工作油经过滤加入油箱至高油位后，进行系统的油温、油压、油位、油质等控制调节，并检查润滑系统的控制报警和联锁，按润滑系统操作规程要求投入运行。总之，从润滑对象、润滑装置、润滑介质和润滑管理四个方面来说，一定要做好机械设备设计与制造的质量精良、供油油质、油温、温压和油位的全面控制、精制油品理化指标优良，性能稳定和严谨合理的管理，理论与实践的统一。只有这样才能达到合理润滑的目的，保证油膜轴承的长周期运行．从而增加企业经济效益。