轴承外形尺寸精度检查

轴承外形尺寸是指轴承的内径尺寸、外径尺寸、宽度尺寸和倒角。其尺寸精度是根据轴承精度等级、轴承类型及其尺寸大小不同而不同。现以我公司生产的深沟球轴承为例介绍如下。1． 轴承内径检查：（1） 识读技术条件 根据被检查的轴承内径尺寸，直径系列及轴承公差等级，查出所规定的检查项目：Δdmp（平均内径偏差）、Vdp（内径变动量）、Vdmp（平均内径变动量）及其尺寸公差，见附表一，检查结果不应超过其中所规定的尺寸公差。（2） 量仪选择与调整轴承内径检查用量仪与第三章套圈内径检查所采用D923系列仪器和内径标准件相同，仪器调整。（3） 对表与检查方法对表与检查方法可分别阅读第三章套圈内径检查的有关内容。所不同的是轴承为被检查件，见图5-1。放置检查仪器平台上，检查时旋转轴承的内圈一周，在不同的径向角位置测量，可从仪表上读出最大刻度值和最小刻度值，即单一平面内最大和最小内径（dsmax和dSmin）， 从而可算出该轴承的单一平面平均内径的偏差，即Δdmp= （dsmax + dSmin）/2，及单一平面内径变动量Vdp= dsmax - dSmi 。当对测量区域若干个径向平面进行测量，可得出单个套圈最大与最小单一平面的平均内径，即dMPmax = ds1max + dS1min 与dMPmin = ds2max + dS2min ，从而得出平均内径变动量，即Vdmp= dMPmax - dMpmin 。测量时支点和测点必须离开内径表面的倒角处。 例：已知6203轴承的内径公称尺寸为17mm，查表知其内径的Δdmp上偏差 = 0，Δdmp下偏差 = -8um，Vdp = 6um，Vdmp = 6um。现检查一套6203轴承，经过测量轴承内径表面，其中最大的单一径向平面内单一内径中的最大值ds1max为+0.001mm，最小值dS1min为-0.003mm；另一最小的单一径向平面内单一内径中的最大值ds2max为-0.005mm，最小值dS2min为-0.011mm。试求出轴承内径的平均偏差Δdmp、内径变动量Vdp及平均内径变动量Vdmp各为多少？并判断该轴承的内径尺寸是否合格？解：1）计算Δdmp在S1径向平面内：Δdmpmax=（ds1max+ dS1min）/2=[（+0.001）+(-0.003)]/2=-0.001mm=-1um由于小于规定的上偏差为合格。在S2径向平面内：Δdmpmin=（ds2max + dS2min）/2=[（-0.005）+(-0.011)]/2=-0.008mm=-8um由于与规定的下偏差相符为合格。2）计算Vdp在S1径向平面内：Vdp1= ds1max - dS1min =（+0.001）-(-0.003)=0.004mm=4um由于小于规定的公差为合格。在S2径向平面内：Vdp2= ds2max - dS2min =（-0.005）-(-0.011)=0.006mm=6um由于与规定的公差相符为合格。3）计算VdmpVdmp=dMPmax - dMpmin =（-0.001）-(-0.008)=0.007=7um由于此值大于规定的公差，此项不合格。结论：经计算，虽然Δdmp和 Vdp合格，但 Vdmp不合格，所以这套6203轴承的内径尺寸为不合格。也就是说一套轴承有两个Δdmp和 Vdp值，只要其中有一个不合格，此套轴承则不合格。因此只有三项内容全部合格，该轴承的内径尺寸才能判为合格。通过这样计算，检查人员在实际工作达到“心算”来快速判断轴承质量。（4） 注意事项： A． 检验仪器是D923，小型号则为D922。B． 还有就是防止出现喇叭口，一般情况下车间在加时都是采用内径塞规进行检查。另个也可根据测量时的指针来判断，即套圈从仪器平台提出来时，扭簧表指针向负的方向移动（正常是向正方向移动）。2． 轴承外径检查：（1）识读技术条件 根据被检查的轴承外径尺寸和轴承精度等级，查出所规定的检查项目：平均外径偏差ΔDmp，外径变动量VDp，平均外径变动量VDmp及尺寸公差，见附表一，其检查结果不应超过表中所规定的尺寸公差。（2）量仪的选择与调整轴承检查的量仪选择与第三章的套圈外径检查所采用D913系列仪器和外径标准件相同。仪器调整。（3） 检查方法 检查方法阅读第三章套圈外径检查。所不同的是轴承为被检查件，把轴承放置检查仪器平台上，见图5-2。检查时，旋转轴承的外圈，在不同径向角位置测量，可从仪表上读出最大刻度值和最小刻度值，即单一平面内最大和最小外径（Dsmax和DSmin）， 从而可算出该轴承的单一平面平均外径的偏差，即ΔDmp= （Dsmax + DSmin）/2，及单一平面外径变动量VDp= Dsmax - DSmi 。当对测量区域若干个径向平面进行测量，可得出单个套圈最大与最小单一平面的平均外径，即DMPmax = Ds1max + DS1min 与DMPmin = Ds2max + dS2min ，从而得出平均外径变动量，即VDmp= DMPmax - DMpmin 。测量时支点和测点必须离开倒角的外径表面。（4） 注意事项： 外径检查跟内径检查一样，一套轴承有两个ΔDmp和 VDp值，只要其中有一个不合格，此套轴承则不合格。 尤其注意识读工艺文件时，上下排不能看错。1． 轴承宽度检查：（1）识读技术文件 根据被检查的轴承类型，内径尺寸和轴承精度等级，查出轴承应检查项目：轴承套圈单一宽度偏差ΔBs（ΔCs），轴承套圈宽度变动量VBs（VCs）及其尺寸公差，见附表一，检查的结果不应超过表中所规定的尺寸公差。（2）量仪的选择与调整轴承检查的量仪选择与第三章的套圈宽度检查相同，采用G903系列仪器和高度标准件。在精度要求不高时，这一项目检查也可使用的是外径千分尺。关于G903仪器调整见第二章中的有关内容。所不的是仪器平台上安装着三个支承块，调整成相隔120°的三等分，并在同一个水平面高度，而且均处在同一个圆周线上，其圆周大小正好处在轴承内圈（外圈）的端面上（避开倒角处）见图5-3。（3） 检查方法用高度标准件比较测量。使内圈（外圈）处于自由状态，内圈（外圈）基准面接触三等分的支承块，仪表测头调整在一支承块的正上方（见图5-3）。轴承外径由V形架定位。检查时在圆周几个位置进行测量，可从仪表上测出内圈（外圈）单一宽度偏差ΔBs（ΔCs），内圈（外圈）旋转一周以上，可从仪表上测出内圈（外圈）单一宽度的最大值和最小值（Bsmax和Bsmin、Csmax和Csmin），从而可得出内圈（外圈）宽度变动量VBs（VCs）。 （4）注意事项:不能使用我们现在的G903仪器进行测量，因在现在的G903仪器在原理上不适应测量成品轴承的宽度，按要求改装之后也可测量。