东北特钢高线公司提升镍、铬回收率　首季增效1490万元

一季度，东北特钢集团高线公司镍回收率达到92%、铬回收率达到93%，比以往提高了四个百分点，成为吨钢原材料成本降低的重头。据统计，一季度，共节约纯镍77吨，节约高铬458吨，创效达1490万元。

贵重金属镍、铬的投入，在高线公司整个生产成本中占有相当大的比重，提高镍、铬的回收率，能使吨钢成本得到大幅度降低。以往，高线公司镍、铬回收率一直不高，在88%左右徘徊。这一方面是由于生产时电炉氧化和返回钢烧损造成镍、铬损失；另一方面，以往公司考核重点盯在电耗指标上，对回收率没有明确的考核指标，员工提高镍、铬回收率的意识不强。

高线公司实行区域经营承包后，重点突出对降成本指标的考核，这样促使了员工观念的转变，员工在完成各项产量、质量、消耗指标的基础上，开始重点从整体考虑如何降低吨钢成本，争取效益最大化。高线公司将降成本的目光瞄向了如何提高镍、铬的回收率来创效上。他们在管理上细化了考核，注重控制AOD、LF炉的中下限。他们对每一炉钢的每一个成分，如镍、铬等贵重金属逐项列出，根据各节点指标的完成情况进行打分。月末，再将这个分数与班组核算结合起来进行奖励，奖励直接对着操作工。以LF炉为例，贵重金属中下限控制好的班组奖励能达七八百元，少的一二百元。在工艺上，确定了通过降低氧耗来提高贵重金属回收率。在相关人员的努力下，300系列的不锈钢氧耗从吨钢20立方米降到6立方米以内。氧耗的降低，虽然使吨钢电耗由450度增加到510度，但高线公司算了一笔账，电耗提高60度，铬回收率提高两个点就能换回来，而镍回收率提高一个百分点就能换回来。另外，在环保的允许下，区域承包者对除尘器的抽力进行适当调整，这样也能减少一部分镍、铬损失。同时，由于一季度整个公司的生产效率提高，对镍、铬回收工作也是一个拉动作用。

下一步，高线公司将在保证镍、铬回收率稳步提高的基础上，力争把氧耗控制在吨钢12立方米以内，电耗降低到500度以下，使效益最大化。