SKF滚动轴承套圈的冷处理           

将工件淬火够至室温后，立即放置在低于室温的环境下停留一定时间，取出置于室温中，使淬火后残余的奥氏体转变为马氏体。这种低于室温的处理叫冷处理。轴承钢冷处理常采用冷冻机和干冰酒精溶液。 

1、 冷处理的作用 SKF精密轴承对尺寸稳定性的要求较高。套圈淬火（尤其是分级淬火）后内部组织仍保留较多的残余奥氏体，它是不稳定的组织，在储存和使用的过程中，会不断的发生变化，从而改变轴承精度，为此采用冷处理工艺，他能减少组织中的残余奥氏体，稍微提高零件的硬度。但也要注意奥氏体量不要太少，否则不利于轴承寿命的提高。 

2、冷处理工艺 

(1) 淬火后在室温停留:淬火后，要使套圈内外均匀冷至室温后进行处理。否则易开裂，冷至室温后马上冷处理（一般不超过30分钟）否则会终止奥氏体向马氏体转变。 

（2）冷处理温度：冷处理的温度主要是根据钢的马氏体转变终止温度，另外还要考虑冷处理对机械性能的影响以及工艺性的因素。 

（3）冷处理保温：虽然大量马氏体的转变是在冷到一定温度时顷刻完成，但为使一批套圈表面与心部都均匀达到冷处理温度，需要一定的保温时间，一般在一到一个半小时左右。 

（4）冷处理后的回火：套圈冷处理后放在空气中，其温度缓慢升到室温后及时回火。温度不能太快，否则容易开裂，回火及时，否则套圈内部较大的残余应力会导致套圈开裂，一般不超过两小时。 

3、冷处理的质量检验 通常，冷处理后轴承套圈的主要缺陷是裂纹，可用磁力探伤方法检验。 

4、冷处理缺陷分析 产生原因:套圈淬火后未冷到室温就进行冷处理，或冷处理后，温度回升到室温未及时进行回火处理。 防止方法：冷处理前套圈必须达到室温；冷处理后2小时进行回火。