SKF轴承分组的方法                

目前滚道分组使用的工具以手动轴承专用检测仪器、指示仪表和尺寸标难件为主．手工分选较为普遍．适用丁多品种小批量的生产条件，具有更换品种调整换活很方便，操作容易，便于掌握的特点。

内团分组一般选用咖2、D023、凹24内圈沟径测量仪，或D912、D913外径测量仪，及内滚道直径尺寸标准件和刻度为o o02mm或o．o05mm的扇形仪表进行测量。

外因分组一般选用D012、D013、D014外围沟径测量仪．或D922、D923内径测量仪，及外滚道直径尺寸标准件和刻度为o．M2mm或o．o05mm的扇形仪表进行测量。

N22、D012仪器为深沟球轴承内、外围沟径的专用测量仪器，以钢球作主要支点和测量点，测量值较为难确c而且在测量时不易划伤沟道表面，还有不因套圈沟径位置变化而对沟径测量精度产生影响的优点。因此，特别适合于深沟球轴承套图沟径的分选测量，缺点是效率赂低。

滚追尺寸标准件可以从产品中挑选，经计量部门鉴定，尺寸偏差要标志在标准件上，标有公称尺寸和实际偏差。

内滚道尺寸的分选应特别注意内滚道表面的碰伤，因内滚道表面外露。小型轴承分组不宜采用叠锦式摆放．超过10个套圈就容易散落、倒下，采用分选架可避免互相碰撞。使用盒装时要轻放，避免套圈互相碰撞，碰伤的零件装在轴承上最容易产生振动和噪声。

影响尺寸分选误差的因素

分选尺寸的准确性直接关系到合套的效率高低，在分选过程使分选尺寸产生误差的主要

原因如下：

(1)工作责任心。是否树立了质量第一的思想，工作情绪及精神是否集中，都会影响到分选尺才不真实，造成套因尺寸混乱的情况。

(2)操作者技术水平的影响。如测量产品时用力的大小、读数准确性、对仪器仪表失灵的判断、调整和对表的技巧等。

(3)仪器及仪表示值的稳定性、支点和测量点的推确性、磨损程度、测力的均匀性等。

(4)滚道尺寸标准件的本身误差值及磨损程度，计量的误差，尺寸稳定性等。

(5)测量时温差变化的影响。

(6)被测套圈的几何形状公差的影响。

(7)测量分选时环境，光的照度对测量读数的影响，套圈和仪器清洁度的影响，装配作业问受来界振动的影响等。

4．正确的尺寸分选方法

(1)认真阅读装配的工艺文件。

(2)要同时使用同尺寸的两个标准件，并正要经常互相校对，或使用校对仪器。

(3)要正确使用标准件计量点位置、偏差值。

(4)校对仪器后把标准件放在分选套圈之中，使其恒温，减少温差。

(5)经常检查和校正仪器，有无失灵、位置变动等。

(6)做到班前、班后及班中的白检和两个以上操作者互检，防止出现大批量质量事故。做

好每次换活之后的三校对工作，即：同时校对技术文件、标推件和仪器、首件工作。

(7)注意在测量大型轴承时，由丁重量大使仪器的支点或测点产生变形，而使测量值不

真。同时测量大型产品的标准件、量具等重量的影响也不可忽视。(8)对分选工作最好开展轮流式，防止因其工作简单重复及单调性使操作者分散精神。

四、退磁

轴承零件在加工过程中，有时使用磁性夹具，装配过程中也难免有磁力线干扰，致使轴承装配后仍有残磁存在 轴承如果留有残磁，除会影响轴承的清洗质量外，还会影响轴承的使用，造成寿命缩短。

轴承退磁一般是在退磁机上进行。退磁机有一个磁力较强的线圈，采用交流退磁法进行反复磁化，当轴承通过线圈时，在交变磁场中受到一个幅值递增而方向不断交化的磁场的作用，从而使轴承零件亡的剩磁减弱至某个最低限度。退磁机一般是安装在清洗前的流水线上，在轴承移动时即可进行退磁处理。