JS1000型双卧轴混凝土搅拌机原轴端挡浆密封结构比较复杂，易损坏，维修难度大，经改进后，克服了以上缺点，改进后轴端密封结构简单，拆装简易，耐用性好，造价低，取得很显著的经济效益。　　

　　 混凝土搅拌站建成以后，先后从山东省建机厂购进两台HZS－50型搅拌站，该站采用双卧轴强制式搅拌机为配套主机，具有搅拌质量好等优点。但经5年的生产使用，发现双卧轴的轴端挡浆密封结构复杂，使用效果不够理想。每生产10000m3左右混凝土就要大修一次，不仅维修成本大，(一个轴端包括密封组件，造价约1000元及一个300元/只的轴承，双卧轴有四个轴端，大修一次约需5200元)，且又因迷宫式结构的密封组件容易磨损经常积满水泥浆，至使维修拆装难度高，每次轴端大修至少三、四天，严重影响生产的进度和经济效益。

　　 以前，每当发现轴端漏浆时，我们机械动力股就要集中人力、工具，备齐配件。轴端的配件都要更换，后面的轴承也因被渗入的水泥浆加速磨损提前报废，渗入的水泥浆经常结成硬块卡住轴承，又由于轴端维修空间小，以致很难拆卸轴端密封组件。如果轴承磨损程度不大，还可继续使用时，为了不损坏轴承，维修时间就更长了，有时使用了不少方法，还不能拉出轴承。又因生产任务较紧，就要使用风焊割烂轴承之后才能拉出已磨损的密封件进行更换，这不仅担误了维修时间，还造成不必要的浪费。据我们了解，生产这种卧轴搅拌机的山东省建机厂也正在对轴端密封试图改进；无锡江加建设机械有限公司为轴端密封工艺改造花了一万元，多加了一个自动油泵，在生产过程中定时多次加注黄油润滑密封组件和轴承，但取得的效果也不够理想且成本高。　

　   我分公司考虑到以上问题，决定对轴端密封结构自行改进，经过一个月的不断设计和试验，终于试制成功。革新后的轴端密封结构简单，效果显著。　

　   该密封结构是由锥形密封胶、压环和轴套各一个组成，结构简单、拆装简易，在半天内可完成大修。在密封组件和轴承之间安装一条水管，用水不断冲洗，使得渗出的水泥浆不易渗到轴承里，这样保护了轴承的正常磨损。由于锥形密封胶有弹性，颈口收缩以致密封性能好，且橡胶耐磨性好，造价低，加工每个只需50元。取得显著的经济效益和提高了机械性能，取得工作效率。

　　现经过一年的使用，密封胶的使用寿命能达到20000m3的产量，每次大修就比革新前节省了约5000元，取得很显著的时间效益和经济效益。