例1. 进口轴承　流量检测开关的故障维修。　故障现象：一台配套SIEMENSSINUMERIK810系统的数控磨床，出现故障报警F31“SPINDLECOOLANTCIRCUIT＂，指示主轴冷却系统有问题。　

      分析及处理过程：检查冷却系统并无问题，查阅PLC梯形图，这个故障是由流量检测开关B9.6检测出来的。检查这个开关发现已损坏，由于开关问题，导致报警错误；更换新的开关，故障消失。

　　 例2．液压压力不稳的故障维修　　故障现象：一台专用数控铣床，在零件批量加工过程中发生故障，每次故障都发生在零件已加工完毕，Z轴后移还没有到位时。加工程序中断，主轴停转，并显示F97号报警“SPINDLESPEEDNOTOKSTATION2”，指示主轴有问题进口轴承　分析及处理过程：检查主轴系统并无问题。因其他问题也可导致主轴停转，于是用机外编程器监视PLC梯形图的运行状态，发现刀具液压卡紧压力检测开关F21.1在出现故障时瞬间断开，它的断开表示铣刀卡紧力不够，为安全起见，PLC使主轴停转。经检查发现液压压力不稳；调整液压系统压力使之稳定后，故障被排除。　

    　例3．主轴刀具报警的故障维修　　故障现象：一台配套OKUMAOSP700系统，型号为XHAD765的数控机床，出现“主轴刀具检测异常”报警，系统处于急停状态。　

    　分析及处理过程：该故障多是由于系统认为主轴无刀时人为在主轴中插入了刀具；或在系统认为主轴有刀的状态下，人为取下了主轴刀具，再换操作方式后发生。而主轴传感器SQl0、SQll、SQl2出现故障的可能性较小。只要将方式切换回零方式，复位起动后，将主轴中刀具取下或插上，保持实际状态与系统内主轴刀具状态一致即可。　　如果不是由于上述人为原因发生的故障，则要打开PLC数据或梯形图检查上述三开关信号ISPTCl、ISPTL、ISPTUl是否能正常接收，再依此检查开关有无故障。　　按如上所述检查发现SQll开关插头进油接触不良，处理后正常。　

    　例4．加工时主轴停转的故障维修　　故障现象：一台配套FANUCOMC系统，型号为XH754的数控机床，镗孔加工过程中，主轴突然停转，而Z轴进给继续，机床亦无任何报警，造成刀具、工件损坏。

     　分析及处理过程：此故障出得奇怪，一时难以确定。为确认故障，将工件拆下，让机床空走程序，此故障出现的机率不等，有时长时间无故障，有时接连发生。为确定是否因干扰造成，将其他机床停下，将接地重新处理，故障依然存在。后又从与主轴控制相关的信号着手，检查PMC输入与梯形图中相关寄存器的状态。检查中发现，当故障出现时PMC→CNC信号G120.6(主轴停止)为高，未向CNC发出主轴停指令(G120.6低，主轴停)；再检查与主轴转向相关的G229.4、G229.5时，发现正常时G229.4高亮，主轴正转，故障出现时G229.4熄灭。

    　当主轴维持正转时，R728.4通过X04.5常闭R705.1，R728.4常开，X016.7常开，R728.0常闭，R728.5常闭，X016.1常开，X016.2常闭保持导通(高亮显示)继而保持G229.4导通，这些触点中只要有一个断开，正转就会停止：继续观察中发现，是X016.1短暂的闪烁导致R728.4断开，故怀疑X016.1有问题。X016.1为主轴刀具夹紧到位检测信号，将对应行程开关SQl2拆下打开检查，发现其弹簧片已快完全断裂。换新后，再开机检查，未再出现故障。　

     　维修体会：此故障暴露了该机PMC控制设计上的一个小缺点，笔者认为如果在进给保持G121.5信号的控制上串联X016.1作为联锁信号，就可以避免主轴停而进给继续的情况，避免工件、刀具甚至机床损坏；同时，这样可增加一条信息显示作为故障指示，便于维修查找。对于X016.1损坏，PMC控制中给出了相应的报警但是该报警是延时后才发生，如果延时内X016.1触点又闭合，该报警就不会出现；本例中，开关X016.1就是由于弹簧片快断裂脱落，在振动影响下形成时通时断的情况。　

     　对很多故障，借助PMC梯形图及各寄存器进行查找往往能起到较好的效果。