SKF轴承生产过程中套圈锻造知识               

SKF轴承套圈锻造加工的主要目的是：

1、获得与产品形状相近的毛坯，从而提高金属材料利用率，减少机械加工量；

2、消除金属内在缺陷，改善金属组织，使金属流线分布合理，致密度好，从而提高轴承使用寿命。  根据锻造时金属的温度升高，将锻造分为热锻、冷锻和温锻三大类：将金属加热到再结晶温度以上的锻造加工热锻；金属在室温下的变形叫冷锻，而介于两者之间的金属变形叫温锻。现在大量采用的加工方法还是热锻。

      热锻轴承套圈的生产主要包括三个环节：加热、下锻和锻造成形、锻造成形是套圈锻造生产的中心环节，其形式很多，我国大量采用的是三大类工艺：锤上锻、平锻机锻和压力机锻造，压力机锻造后，要经过扩孔机搌扩成形，以提升锻件质量、精度、生产率，有时为了进一步提高锻件的尺寸和几何精度，为后续工序的自动化创造条件，需要再加精整工序。最后一步是退火工艺以便机加工。  设备布置一般是将加热炉、压力机、扩孔机组成联线进行流水作业，毛坯在设备之间传送传送带或在铁槽内滑动，下料多数单独进行。