SKF轴承装配过程的选配原理                 

SKF滚动轴承装配的土要任务是将内圈、外围和滚动体进行尺寸分选，通过选配以保证装配后具有满足要求的径向游隙或宽度*滚动轴承装配过程中的一个主要工序是选配合套工序，首先要将套团该道直径尺寸选别分组，然后将各种组别的内团、外围及滚动体按轴承要求的游隙或宽度公差配合起来成为 一套 轴承。

在轴承套圈的加：I过程中，由于种种原因，会使滚道尺寸过于分散或公差带中心偏移，甚至于会超出公差带的范围，这些问题都会降低配套率。为此，在配套前，应对库存轴承套因进行初选，掌握其滚道尺寸的情况，并根据策动体的尺寸情况，及时向磨工作业区提出配套零件(内圈或外因)加工公差的订制单。磨工作业区在接到公差订制单后，应严格按照订制公差尺寸进行加工。这样，就可以提高轴承装配的配套率。

选别分组就是逐个测量配套套圈的滚适直径的实际尺寸偏差，以相近的偏差尺寸为一组，而把一批零件分为若干组。分组尺寸差的大小以径向游隙公差的大小为依据。一般，套困的选别尺寸差以按小于径向游隙公差的三分之一进行分组为宜。从配套精度考虑，分组差越细越好，但由于工作场地的条件限制．分组差也不能太细小。在实际装配中，韧选时多铆．01mm分组；   影响滚动轴承径向游隙或宽度的因素主要是内、外套圈滚道的直径偏差及滚动体的直径偏差等。由于滚动轴承工作的重要性，使得对其游隙值或宽度(高度)公差有严格要求。受加工因素等的影响，滚动轴承装配时，除个别具有可分离套圈的轴承(如单列园锥滚子轴承的外圈、圆柱滚子轴承的内圈)采用互换性的装配方法外，不能采用可互换的装配方法，而只能采用选配的方法。

选别时，轴承套因在选别仪器上应旋转一圈以上，以便测出滚道的直径变动量，然后技平均直径分组。    轴承套圈内、外滚道表面及滚动体表面在终磨和最后超桔研加工过程中．受机床精度、操作者的技术水平、零件的材质、工卡量具的质量、测量误差、切削规范的选用、生产的环境等多种因素影响，每批产品中各个零件之间的尺寸偏差互有差别。尺寸都在一定范围内波动，而尺寸集中在中间值较多、接近尺寸极限较少，这种尺寸偏差分布现象符合正态分布曲线，正态分布的特点与摆在装配工作台上分选完的套因相似，中间尺寸套圈较多，而两端尺寸数量极少．套因摆放的高度中间高陶端低。