【轴承网】 车床主轴加工工艺过程的分析
⑴ 主轴毛坯的制造方法
锻件,还可获得较高的抗拉、抗弯和抗扭强度。
⑵ 主轴的材料和热处理
45钢,普通机床主轴的常用材料,淬透性比合金钢差,淬火后变形较大,加工后尺寸稳定性也较差,要求较高的主轴则采用合金钢材料为宜。
①毛坯热处理
采用正火,消除锻造应力,细化晶粒,并使金属组织均匀。
②预备热处理
粗加工之后半精加工之前,安排调质处理,提高其综合力学性能
③最终热处理
主轴的某些重要表面需经高频淬火。
最终热处理一般安排在半精加工之后,精加工之前,局部淬火产生的变形在最终精加工时得以纠正。
加工阶段的划分
①粗加工阶段
用大的切削用量切除大部分余量,及时发现锻件裂纹等缺陷。
②半精加工阶段
为精加工作好准备
③精加工阶段
把各表面都加工到图样规定的要求。
粗加工、半精加工、精加工阶段的划分大体以热处理为界。
在安排工序顺序时,还应注意下面几点:
①外圆加工顺序安排要照顾主轴本身的刚度,应先加工大直径后加工小直径,以免一开始就降低主轴钢度。
②就基准统一而言,希望始终以顶尖孔定位,避免使用锥堵,则深孔加工应安排在最后。但深孔加工是粗加工工序,要切除大量金属,加工过程中会引起主轴变形,所以最好在粗车外圆之后就把深孔加工出来。
③花键和键槽加工应安排在精车之后,粗磨之前。如在精车之前就铣出键槽,将会造成断续车削,既影响质量又易损坏刀具,而且也难以控制键槽的尺寸精度。
④因主轴的螺纹对支承轴颈有一定的同轴度要求,故放在淬火之后的精加工阶段进行,以免受半精加工所产生的应力以及热处理变形的影响。
⑤主轴系加工要求很高的零件,需安排多次检验工序。检验工序一般安排在各加工阶段前后,以及重要工序前后和花费工时较多的工序前后,总检验则放在最后。