TIMKEN进口轴承失效因素与保养措施

内在因素主要是指结构设计、制造工艺和材料质量等决定TIMKEN进口轴承质量的三大因素。 首先，结构设计合理的同时具备有先进性，才会有较长的TIMKEN进口轴承寿命。轴承的制造一般要经过锻造、热处理、车削、磨削和装配等多道加工工序。各加工工艺的合理性、先进性、稳定性也会影响到TIMKEN进口轴承的寿命。其中影响成品TIMKEN进口轴承质量的热处理和磨削加工工序，往往与轴承的失效有着更直接的关系。近年来对轴承工作表面变质层的研究表明，磨削工艺与TIMKEN进口轴承表面质量的关系密切。 TIMKEN进口轴承材料的冶金质量曾经是影响滚动TIMKEN进口轴承早期失效的主要因素。随着冶金技术（例如轴承钢的真空脱气等）的进步，原材料质量得到改善。原材料质量因素在TIMKEN进口轴承失效分析中所占的比重已经明显下降，但它仍然是TIMKEN进口轴承失效的主要影响因素之一。选材是否得当仍然是轴承失效分析必须考虑的因素。 TIMKEN进口轴承失效分析的主要任务，就是根据大量的背景材料、分析数据和失效形式，找出造成轴承失效的主要因素，以便有针对性地提出改进措施，延长TIMKEN进口轴承的服役期，避免TIMKEN进口轴承发生突发性的早期失效。　　对于密封TIMKEN进口轴承，在生产时就已经充填了适当的润滑脂；对于轴承使用中也在主机中设置了密封装置，以防润滑脂的泄漏。　　这就有一个向TIMKEN进口轴承中注入多少润滑脂为好的问题。　　注脂量过少，易造成缺脂或干摩擦，影响寿命。注脂量过多则会导致润滑脂的大量泄漏,既污染环境，又造成浪费。由此可见，向TIMKEN进口轴承中注入润滑脂的量是在能保证TIMKEN进口轴承的充分润滑的前提下越少越好。 脂润滑的优缺点正常工作条件下，大部分TIMKEN进口轴承应用都可以采用脂润滑的方式。 润滑脂的优点是：更容易保留在TIMKEN进口轴承配置中，尤其是在垂直轴或轴倾斜成某角度的应用。润滑脂同时还有密封的作用，可以防止污染物，湿气或水分对TIMKEN进口轴承的影响。但如果润滑脂过量，会导致轴承工作温度上升，尤其是在高转速的应用。大部分情况下，只有在开始的阶段可以把TIMKEN进口轴承完全填满润滑脂，而在TIMKEN进口轴承座中则只填充适量的润滑脂并留有一定的自由空间。在完全达到工作转速之前，必须让过量的润滑脂在磨合阶段时排出轴承之外，使适量的润滑脂留在TIMKEN进口轴承中。当工作温度明显下降，表示润滑脂已经与轴承磨合，并且均匀地分布在TIMKEN进口轴承配置中。