高精度特大型机床主轴轴承研制探索　

      洛阳LYC轴承有限公司 （河南 471039） 徐绍仁 谢华永装备制造业是为国民经济发展和国防建设提供技术装备的基础性产业，大力振兴装备制造业，是党的十六大提出的一项重要任务，是树立和落实科学发展观，走新型工业化道路，实现国民经济可持续发展的战略举措。在装备制造业中，发展大型、精密、高速数控装备和数控系统及功能部件，改变大型、高精度数控装备大部分依赖进口的现状，满足机械、航空航天等工业发展的需要，是其中一项重要目标。机床作为装备制造业的基础，其制造技术水平的高低决定了一个国家装备制造业的技术水平，而机床主轴轴承精度是影响机床主轴精度的关键。　

1、高精度特大型机床主轴轴承的特点　高精度特大型机床主轴轴承一般具有以下特点：　

（1）精度高、尺寸大，对轴承的制造技术提出了前所未有的挑战。　

（2）受空间尺寸和机床自重要求的影响，轴承设计时一般选择特轻系列薄壁轴承，套圈壁厚较薄，加工、运输中尺寸极易变形。　

2. 设计该轴承应该注意的问题　针对高精度特大型机床主轴轴承的产品特点，结合我们对某特大型精密轴承研制过程中的经验，对此类轴承研制时应从产品结构、零件精度分配、加工可行性等方面进行综合考虑，从而保证该类轴承满足机床精度要求。

（1）轴承结构的选择 该类轴承结构优先选用标准的机床主轴轴承结构，以利于产品的标准化和工艺性。在各零件的设计时还要考虑制造工艺性，例如双列圆柱滚子轴承既可以采用分体单爪保持架，也可以采用双列的整体保持架。综合考虑两种方案认为，采用分体单爪保持架，两个保持架由双列滚子各自引导，互不干涉，消除了两列兜孔中心圆同轴度误差造成的影响；并且单爪保持架制造加工较整体保持架简单，精度容易保证，装配方便，单爪保持架之间存在一定的间隙，能储油，使轴承充分润滑，减少运转过程中的温度升高。因此，分体单爪保持架较整体保持架更具优越性。

（2）轴承各零件几何精度的分配 根据高精度特大型机床主轴轴承的成品精度，设计该类轴承时还应分析各零件对成品精度的影响，将成品精度合理转化为对各零件精度的控制，以零件精度保证成品精度的实现。鉴于机床主轴轴承工作时一般都是内圈及轴圈旋转，机床内圈径向圆跳动和端面圆跳动的精度必须保证。因此，在设计该类轴承时，径向轴承应将滚动体的圆度和批直径变动量、内圈的圆度和壁厚差作为关键项目，外圈的圆度和壁厚差作为重要项目来控制。同样，推力轴承的关键项目也是滚动体和套圈精度，即滚动体的外径圆度和批直径变动量及套圈的平行差和挠曲度。