跨国轴承公司轴承制造优势 国内轴承企业转型升级思路与建议(下)

（接上期）

    10、信息化建设和工厂建设同步实施来保证企业的精益化生产

    ERP技术、MES（制造执行系统）和物联网相融合，并且和土建工程是同步建设，协同生产、精益生产理念、在线检测技术、设备故障自诊断技术等已普遍使用。

    （1）工厂信息管理系统（MIS）：包括产品研发与技术管理系统、生产管理系统、物流信息管理系统、制造执行系统（MES）、质量控制系统（包含质量在线监测系统）、ERP和物联网的融合、财务会计系统、人力资源及薪酬管理系统、办公自动化系统（OA）。

    （2）工厂智能化系统：包括电话交换系统、信息网络系统、综合布线系统、有线电视系统、广播系统、会议系统、楼宇自控系统、智能照明系统、变配电管理系统、火灾报警系统、安全防范系统（包括保安监控系统、出入口控制系统、一卡通管理系统）等。

    （3）信息基础平台建设：信息基础平台是整个信息系统的基础工程，包括网络整体架构设计、数据中心或中心机房（安防中心、网络机房、网络室）、综合布线、硬件设备、网络管理及网络安全运行平台等内容。企业ERP管理、MES管理、物流信息、供应链、日常办公等主要业务都要通过该信息基础平台进行。企业内的所有计算机、打印机、扫描仪、IC卡设备、显示屏、安全防范系统、一卡通系统等都通过该平台连接成为一个整体。

    11、质量管理

    质量不是检验出来的，是制造出来的，更是设计出来的，质量保障体系包括产品设计、制造过程、供应商和服务四个范畴，优秀的跨国轴承企业有全面优化的流程和完善的控制系统，这个流程和完善的控制系统就是企业的规定和法则。

    在质量管理上国内企业普遍存在：关注符合性质量（产品国家标准）的多，关注适用性质量（用户功能需求）的少；关注产品质量的多，关注过程质量的少（过程质量包括：员工培训，产品控制计划，关键过程质量控制（SPC和CPK分析），制造过程更改控制，生产线数据系统建立以及生产线的制造保证能力资格审查）；关注使用问题的多，关注质量改进的少；关注销售服务的多，关注工程服务的少。这些现象的存在，本质上是对质量认识还不深刻、不精细、不到位。

    12、服务：包括工程服务、技术服务和产品服务

    （1）工程服务：跨国轴承企业普遍重视工程服务来寻求新产品开发的切入点，在经济无国界的前提下，立足于全球进行用户开发，不断根据用户的潜在需求先期于主机投入之前提出满足主机要求的新产品，向客户产品提供全套解决方案，从被动的产品开发转变为客户新产品的主动技术提案服务，从而研发出自己企业的特色产品。如NSK在中信重机、南车集团等重点客户设立的技术服务中心，TIMKEN在鞍山和无锡设立的工业服务公司，SKF在上海设立的工业服务公司和在天津设立的方案解决工厂，设置的这些机构就是为客户进行工程服务的。

    （2）技术服务：产品缺陷调查分析、产品试验和故障诊断等服务，由中国技术中心来完成。

    （3）产品服务：现场的维修保养及缺陷问题的解决以及产品稳定共给的保障机制，由产品生产工厂来完成。

    13、生产管理单元设置