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随着世界经济和中国经济的不断发展、变化，中国众多产业面临着一个难以回避的重要问题，那就是转型升级，这是对中国经济发展新一轮的挑战和考验。新昌轴承产业经过40多年的发展，可以说已经取得了巨大的成就。但在当前，全县1000多家轴承及相关企业必须积极认真的迎接转型升级的大考验，新昌百方精密轴承有限公司正是其中的一员。
新昌百方精密轴承有限公司（原新昌百方轴承厂），与许多新昌中小轴承企业一样，靠着几万块资金，几台仪表车床，为成品企业加工配套轴承套圈开始起步，一做就做了十多年。2008年金融危机爆发后，轴承行业整体形势在随后的大部分时期，都处于下行或停滞不前。新昌轴承企业也同样遇到了诸多困难，产品档次低、同质化生产严重的企业更是雪上加霜，为生存苦苦挣扎。转型升级成为了全行业提到最多的词汇之一，百方精密轴承的蔡伯芳总经理也在此时陷入到深深的思索中，企业发展的出路在哪里？转型升级的方向在何处？
2011年初，在新昌轴承协会会员大会上，协会领导蒋明夫先生作了关于《推进行业转型升级，倡导企业自主创新》的报告，提到在企业经营上，要以实施“质量取胜”为发展战略，在新产品开发上，要以工业和信息化部印发的《机械基础零部件产业振兴实施方案》中“机械基础零部件产业重点发展方向”（轴承部分）为目标，蔡伯芳听后深受启发。他随即进行了大量的市场调研，发现高转速、高精度、磨头电主轴轴承、数控机床主轴轴承有着良好的市场前景，会是一个很好的发展项目。在经过几个昼夜的反复思考后，凭着挑战困难的勇气和对更大成功的渴望，他下定了决心，决定向成品轴承制造领域发展，着手研制、生产P2、P4级高速电主轴用精密角接触球轴承。
说干就干，2011年底技工出身的蔡伯芳立马带领团队，进行成品轴承生产所需的车间改造，订购了国内先进的数控自动化轴承生产线及精密检测仪器，还装备了保证核心工艺精度的特殊设备，同时购买了国内外著名品牌轴承的同类产品，和他的团队一起进行检测、剖析、研究。百方精密轴承通过原材料质量控制、优化产品设计、改良磨加工工艺、开始致力于P2、P4级电主轴用精密角接触轴承研究和开发，他的团队凭借多年积攒的机械加工知识基础，和几个月夜以继日的努力，制订了一套完整的P4级精密角接触球轴承加工工艺，在与国内轴研资深专家探讨后，确定了比国家标准更高的角接触球轴承4级公差企业内定标准。通过不断探索和实践，终于在2012年10月金秋之时，研制出7007C-T-P4和7008C-T-P4两个型号。产品材料均采用SKF3M、进口钢球、并用进口油石颠覆传统超精工艺超精，经英国泰勒轮廓仪、粗糙度仪检测，Pt达到1.5um以下，Ra0.05um以下。并对成品轴承进行了全面检测，杭州轴承测试中心检测报告显示BVT振动V4组、噪音Z4组,旋转精度相对国家标准提高一倍，内外径三大尺寸公差及形位公差达到国家标准P2级。各项精度指标均处于国内领先水平。
2013年初，百方精密轴承本着“以专业保质量，以质量求发展”的原则，决定退出全部车加工，全身心投入到高速电主轴用P2、P4级精密角接触球轴承的生产上，改造了无尘装配、无尘清洗包装等车间。至今年5月份百方精密轴承又生产出了B7005C-T-P4、B7006C-T-P4、B7007C-T-P4、B7008C-T-P4等高速气雾润滑系列电主轴轴承。目前，收到样品的一些主机客户已作出了反馈，表示有意向订购产品，而县内的一些轴承企业已从去年开始试用百方精密轴承的电主轴轴承产品，已得到了用户企业的肯定和好评。
蔡伯芳总经理深有感触的说道：“做这件事，对于我来说是一次新的创业，要感谢处在中国轴承之乡的优势，也要感谢行业协会和社会各界朋友的大力支持与技术帮助。而现在正是到了再次创业的关键时期，希望能继续得到社会各界一如既往的关怀，和对本公司产品进行推广与使用”。而对未来，他显示出了非凡的勇气和必胜的信心：“可以说我们已经迈出了成功的第一步，而这是在克服了无数困难之后做到的。无论今后还会遇到什么困难，我们都会尽全力做得更好。”