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3月5日，五洲新春集团第一条全自动智能化锻造生产线正式试生产。该生产线由中频感应加热炉、数控电动螺旋压力机、精锻压机、机器人、自动线总成控制系统、信息传感系统、模具及冷却系统等组成，工序之间产品的传递全部采用机器人，真正实现了机器换人，走出了一条应用现代信息技术改造传统产业之路，改变了过去技改只为单纯扩大生产规模，向工艺水平提升、产品转型升级方向转变，实现工业化与信息化深度融合。生产线一经投产，立刻得到多家跨国公司的认可。
该生产线适用于汽车齿轮及二、三代轮毂单元等精密异形锻件的生产，产品外径最大可达220mm，最大重量10kg,目前该生产线已经完成多个型号的工艺验证，成功应用于汽车齿坯锻造。其主要优势：
生产线采用全自动生产，工序间的操作机器人代替了人，没有人工操作引起的人为误差；
质量一致性好，锻件质量稳定；产品附加值高；
生产效率提高，可三班制运转，投资回报快；
投资成本省，整条生产线是进口设备的三分之一；
人员由原来的8人减少到3人；人均生产率提高1.7倍；
整线自动化、信息化水平高，现场环境整洁干净；
实现机器换人后，由于融合了计算机、网络等信息技术，工人劳动强度减轻，更适合80后、90后年轻一代产业工人。
此条生产线的使用，标志五洲新春“机器换人”目标有了实质性的进展，引起政府部门的高度关注。3月26日，新昌县委书记楼建明专程访问，对其灵活的应