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传统的生产方式是靠大量的在制品和零部件储备来维持均衡生产和任务的完成，库存越多，问题就越不容易暴露，其思想是维持型的。由于设备运行的不稳定、工序安排的不合理、较高的废品率和生产的不均衡等原因，常常出现供货不及时或停工待料的现象，库存被看作是必不可少的“缓冲剂”。但现代化精益生产则认为库存是企业的“祸害”，一来库存提高了经营的成本，同时库存掩盖了企业运行中的各种问题。
现代化精益生产以“一个流”生产模式为核心，从过去关注生产现场的改善转变为库存控制，流程再造，供应链协同优化等一系列问题的改进，使生产系统能灵活适应用户需求不断变化，并使生产过程中的等待、浪费问题暴露无遗，迫使现场管理者主动解决现场存在的各种问题，实现人尽其才、物尽其用、时尽其效，其思想是改善型的，与传统大生产方式不同，其特色是“多品种，小批量”。
“一个流”生产要求作业人员一人多岗。2014年，公司提出了“一个流”的生产概念，公司在前期多次召集相关部门讨论了“一个流”实施的可行性及具体方案，“一个流”在磨工1车间的试点运行也是公司2015年项目改进的重要内容之一。从2014年10月份开始，磨工1车间就开始有计划安排多能工培养，每个工序每月安排一到两人到其他工序学习。为了激励员工更快掌握技能，车间和人力资源部共同讨论并制定了多能工学习激励制度。迅速提升了大家学习多能工的兴趣，为“一个流”一人多岗作好了准备。
在2015年4月份，车间结合生产实际，制定并上报工资考核方案草案和具体一个流机床布置和人员分配方案，并做了多次讨论和修改。为了更加安全、经济完成“一个流”生产布局的设备搬迁工作，车间和动备部等相关部门一起讨论制定了切实可行的搬迁及调试计划。
4月29日中午，磨工1车间全体同仁迎来了“一个流”启动会议。酝酿和准备半年多的“一个流”生产模式终于在磨工1车间正式启动。公司总经理徐伟新亲临会场，作了重要讲话。徐总先谈到整个制造业已经是卖方市场转向了买方市场，库存、交期、成本及小批多样是未来市场的竞争焦点。公司推行ERP和“一个流”都是为了缩短产品加工周期，降低库存，最终赢得市场。新的“一个流”生产模式，要求员工不仅仅要掌握本工序和本机台，而且要向横向同工序不同机床和不同工序横向发展。新的生产模式，困难总会有的，但对于员工来说，也是掌握更加全面的操作技能，为个人发展和为公司作贡献的好时机。徐总也肯定了新昌皮尔团队的团结与付出，也对“一个流”的成功推行表示充满信心。
会上，潘丽萍主任也着重指出“一个流”项目也是公司重点项目，鼓励全体同仁必须齐心协力，全力以赴圆满完成公司任务，并希望车间员工在“一个流”生产模式中，不管是老员工还是新员工，一定要以“徒弟”的身份去学习去请教，更快掌握其他工序的技能。会议后半部分，贾春美主任针对一个流生产特点，人员、设备、技能，小批多样，工资考核等方面，以及会后机床搬迁、人员分配等方面做了重要安排。该项目前期充分的准备工作、员工的技能培训以及本次的动员大会都为“一个流”的成功推动奠定了基础。
4月30日早上6点，磨工1车间和动备部共75名人员准时到达车间现场，根据前天的工作部署，各组有条不紊的开始了一天的搬迁工作，通过四组人员的