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前些时日，SKF成立了一个项目小组叫“SKF-2nd Brand Benchmarkin”（SKF-第二品牌标杆），项目由SKF资深培训师张铁明负责，项目主要内容是把SKF，PEER，GBC同类产品的成本放在一起进行比较，通过对比成本的组成，来分析项目成本中的子项目，谁的高，谁的低，高的高在哪里，低又低在哪来。成本数据比较分析之后，各单位管理层对自己的成本弱项一目了然，也就知道了未来改善的机会在哪里。
项目负责人张铁明，是生产一线出来的工程师，也是SKF资深的培训讲师，她为了了解各公司产品的成本组成，深入到每一家工厂了解产品的生产工序，细到砂轮油石的粒度，工序磨刀的次数，产品流动的方式，都是该项目需要掌握的基本数据。在陪同的过程中，有一句话让我印象特别深刻，她说生产产品的任何一个动作，都是成本，不必要的动作，都是浪费。再看看我们的生产现场，又有多少是不必要的呢？
之所以和大家分享上面这个案例，是想让大家知道，像SKF这样的标杆企业，他们都在通过与第二品牌的成本对比，来寻找改善，寻找机会，作为中端品牌的PEER是不是更应该时刻掂量“成本”在我们心目中的地位呢。
2015年，公司取消了以部门、车间为单位的责任中心考核，事后常听到同事议论，责任中心不考核了，成本不用控制了。其实不然，公司将责任中心考核改为当前按总成本考核，成本项目纳入全公司人员的年终考核，与每个人奖金挂钩，成本依然与我们息息相关，需要时刻关注。
下半年销售订单下行，利润等各项数据都随之变差。在半年度会议上，我们重点讨论过TVA树，在销售固定不变的情况下，要提升利润，唯一的途经就是降低成本，那通过什么行动或手段来降低成本呢？从TVA树来看，制造成本、管理费用、存货高低、固定资产等都是贡献于TVA的项目，有效控制这些项目的变动都能直接贡献于成本的改善和利润的提高，会议中重点讨论的一些项目，生产周期的缩短、准时交付的提升，质量的改善，设备自动化的改造，库存的控制等等都是围绕效率和成本展开，目前已经在各车间、部门实施，项目实施的结果将最终体现在今年下半年的成本数据之中。
同时，我想和大家分享的是，成本管理与每个人都息息相关，也不是说有考核我就做，没直接的考量，我就不需要做了这么简单。大家都在微信上转发，说企业是条船，员工需要有同舟共济的信念。这句话只是个口号，落实到日常行动，就需要每位员工，自发主动做些事情，有些行动来与公司共发展，小到随手关灯，不轻易报废一只产品，大到配合公司做一个项目，都是对公司成本最直接的贡献。不要因为有些行动不能立竿见影而放弃，在呈现短期财务成果同时我们仍需要投资长期发展，在小事中锻炼挑战自己的同时，其实也投资了未来的自己，也就实现了企业与自身的共同成长与发展。
公司战略第一条：“有竞争力的产品价格与商业运作模式”，说的是什么呢？说的是我们这种制造型企业，需要通过做些什么事来减少所有的可控成本，来保证我们在市场上的竞争力。与我们大家在谈的公司管理三话题“质量、成本、交期”不谋而合，这又说明了什么呢？说明了成本这个恒古的话题也是一个可以PDCA循环前进的事物，在不同的阶段，“成本”是动态的，所以我们不能停下对“成本”的管理，对“成本”的领悟和对“成本”的追逐。
（浙江新昌皮尔轴承有限公司）