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受全球大环境经济下行影响，2015对各行各业来说都是艰难的一年。订单萎缩、客户流失、被迫压价导致利润降低、错估市场形势导致的盲目投资、产品缺乏创新以及管理运营成本偏高等一系列因素已经拖垮了一个又一个曾经辉煌的企业。市场瞬息万变，客户消费观念转变，人力成本上升，管理经营理念落后已经迫使一大部分企业到了不改革就消亡的局面。借用当下一部热播美剧的台词：“凛冬将至，已迫近长城”。我们自己是否已有足够的准备迎接挑战？是否有借此机会实现产品升级从根本上压倒竞争对手，赢得更大市场的勇气和决心？我们应该用“豹变”的决心和行动来证明一切。
如今我们已经意识到企业的生存和发展不能单纯依靠市场份额或者产品质量等维持。当索尼公司推出了不用胶片数码相机的那一刻，全世界所有的胶卷制造商马上面临死亡的局面，这一切都无关市场份额、公司管理。当我们埋头追赶终于在普通深沟球轴承制造水平开始可以与NSK比肩的时候，NSK已经逐渐在放弃这一市场的竞争，开始大批量生产更高等级的超静音轴承以及研制更新一代的产品；当SKF在今年五月宣布新专利技术—轴承内置芯片（可随时反馈、并跟踪记录载荷及使用状况），以及一款手机APP软件可以直接算出SKF产品使用寿命，而且精确度非常之高，我不禁在想，是否轴承行业的颠覆性革命也离我们不远了？
轴承事业部作为集团大力扶持的直接面向使用客户的工厂，集研发、制造、销售为一体。我们在满足客户需求的同时，也在拓宽思路提供给客户整体解决方案，引导客户的需求（例如：提供产品单元，集成零部件等）。在现有生产模式持续改善的基础上，同时利用我们生产轴承的精湛磨削工艺突破传统轴承产品局限，对各种跨领域、跨行业轴类/环类零件提供解决方案，并取得意外效果。
制造系统作为工厂的主体，轴承事业部在许荣滨总经理主导下从年初开始推行精益生产管理（其中多品种车间正在推行细胞式生产单元、培养多能工以缩短工件流转时间、缩短换型调整时间等）；为应对客户越来越苛刻的交期，以及批量小、品种多的局面，在努力提高传统产品生产效率的同时，事业部正加快柔性制造系统建设。
一、生产计划系统调整、建立生产跟单制度。从原材料订购到成品入库力争在最短时间内完成，尽力缩短产品在线停滞、等待的浪费。
二、毛坯、在制品清理。逐步取消在制品仓库，以拉动式生产计划最大限度消除过度生产造成的浪费（储存浪费、防锈浪费、重复搬运浪费、长时间储存造成二次挑选的浪费、生锈产生废品的浪费、订单减少造成呆库存的浪费），消除制造环节产生的各类隐性成本。
三、TPM管理导入。8月份开始所有生产设备实行季度性轮流保养制度。9