除尘布袋： 堪称袋式除尘器的心脏，一般被称为除尘滤袋、收尘袋、积尘袋、除尘袋、除尘器布袋等。除尘布袋是袋式除尘器运行过程中的关键部分，通常圆筒型滤袋垂直地悬挂在除尘器中。
除尘布袋的面料和设计应尽量追求高效过滤、易于粉尘剥离及经久耐用效果。除尘布袋的选用至关重要，它直接影响除尘器的除尘效果，选取用除尘布袋从下列几个方面选取择：气体的温度，潮湿度和化学性，颗粒大小，含尘浓度，过滤风速，清尘方式等因素。
除尘布袋分类
分类要素一、加工方法
按加工方法主要分为机织滤料除尘布袋、非织造滤料除尘布袋和复合滤料除尘布袋三种。
1、机织滤料除尘器滤袋：用织机将相互垂直排列的经纱线和纬纱线，按一定的组织规律织成的滤料，以字母W表示;
2、非织造滤料集尘滤袋：不经过一般的纺纱和织造过程，直接将纤维成网或纱线成层，交错、粘合、针刺、熔喷或纺丝制成的片状滤料，以字母NW和具体加工方法的代号组成的复合字母表示;
3、复合滤料除尘布袋：用两种以上方法制成或两种以上材料复合而成的除尘布袋滤料，以字母C表示。
除尘布袋分类要素二、织物组织
按织物组织主要分为平纹滤料除尘布袋、斜纹滤料和锻纹滤料三种。
1、平纹组织：这是最简单的织造形式，每根经纱和每根纬纱上下交替，但平纹组织有难以清灰和易于堵塞等缺点，因此，这种织造组织已很少用作除尘滤料;
2、斜纹组织：是由二根上，四根下的经纱同时与纬纱交织而成，经纬纱交织点逐步向左或向右移动;斜纹组织分单面斜纹和双面斜纹;斜纹织布的柔性和弹性都优于平纹织布，机械强度略低，受力后易错位，但其耐磨性好，除尘效率和清灰效果也较好，是机织滤料最常用的一种组织;
3、锻纹组织：可根据织物表面上所见的是经纱还是纬纱分为经面锻纹和纬面锻纹;锻纹组织的特点是平滑，表面有光泽，非常柔软，弹性和透气性好，同时由于纱线具有迁移性而易于清灰。
除尘布袋分类要素三、滤袋断面形状
按滤袋断面形状分主要分为圆形、扁形和异形三种。
1、圆形：除尘滤袋为圆筒形。其规格用 直径×长度 即 D×L(mm)表示;
2、扁形：除尘器滤袋为扁平形，其中包括矩形和梯形，其规格用 周长×长度 即P×L(mm)表示;
3、异形：形状特异的滤袋，其规格以其构造的特征参数表示。
分类要素四、过滤方式
按过滤方式主要分为内滤式和外滤式两种。
1、内滤式除尘布袋：含尘气体经过滤袋的内表面过滤后，粉尘被阻隔在滤袋的内表面上，这种过滤方式叫内滤式;
2、外滤式除尘器滤袋：含尘气体经过滤袋的外表面过滤后，粉尘被阻隔在滤袋的外表面上，这种过滤方式叫外滤式。
除尘布袋结构设计：
除尘布袋一般按照清灰方式不同分为脉冲式除尘滤袋，振打式除尘布袋，反吹式除尘布袋。
根据形状不同，还有圆袋型，扁袋型，信封型。
除尘布袋还有不同的袋口与袋底设计方式可供选择。
除尘布袋特点：
滤袋的面料和设计应尽量追求高效过滤、易于粉尘剥离及经久耐用效果。
1.毛细纤维吸油滤袋 由预过滤层、主过滤层和丝网罩三部分组成。是专为有效地吸附液体中的油脂而设计的。过滤材料中的空隙率高达80%，大大提高了产品的使用寿命。吸油量高达滤袋自身重量的12~20倍(具体因流体和油脂特性、流速而异)
2.绝对精度无缝滤袋 由纯聚丙烯毛细纤维热熔喷成型。外层为加厚深层过滤材料，用以提供分层过滤; 内套大口径滤芯，用以进一步增强整体的深层过滤效果，提高容纳杂质能力。使用寿命平均为普通聚丙烯滤袋的五倍以上。最高过滤精度为3um。领环为塑料环。
3.丝网滤袋 供选材料有尼龙单丝网、聚酯单丝网、聚丙烯多股丝网。最高过滤精度20um 特点：绝对过滤精度、高韧性、抗破坏、无纤维游离、可反复使用。
除尘布袋应用：
炼铁厂、炼钢厂、铁合金厂、耐火厂、铸造厂、发电厂等的烟气治理除尘系统。垃圾焚烧炉、燃煤锅炉、流体化床锅炉等烟气过滤。沥青混凝土搅拌，建材、水泥陶瓷、石灰、石膏等生产场所。铝电解、铅、锡、锌、铜及其他稀有金属的冶炼烟气过滤，微细物料回收，液、固分离。化工、焦炭、炭黑、染料、制药、塑胶等领域的液固分离及微细物料回收。采矿、粮食加工、面粉、电子行业、木材加工等的灰尘治理和净化升级
亚克力中温布袋是袋式除尘器运行过程中的关键部分，通常圆筒型滤袋垂直地悬挂在除尘器中。亚克力中温布袋的面料和设计应尽量追求高效过滤、易于粉尘剥离及经久耐用效果。在脉冲和气箱式脉冲除尘器中，粉尘是附着在滤袋的外表面。含尘气体经过除尘器时，粉尘被捕集在滤袋的外表面，而干净气体通过滤料进入滤袋内部。滤袋内部的笼架用来支撑滤袋，防止滤袋塌陷，同时它有助于尘饼的清除和净化部分。
亚克力中温布袋是决定袋式除尘器除尘效率和工作温度的关键配件，更换滤袋的费用又是袋式除尘器的主要维修费用，因此滤袋工作寿命关系到除尘器的运行状态和成本，选择合适的滤料和设计合理的结构就尤为重要了。选择滤料应根据气体的温度、湿度和化学特性;颗料物的大小、重量、外形、有否啄磨性以及含尘浓度、过滤速度、清灰方式、排放浓度和袋式除尘器的工作制度等因素综合考虑。一般情况下，脉冲喷吹袋式除尘器选用针刺毡，分室反吹袋式除尘器或机械振打袋式除尘器选用机织布。
电厂专用PPS滤袋是我公司选用美国、日本等国生产的聚苯硫醚(PPS)纤维，按照其它耐高温过滤毡的生产工艺制造、加工的过滤材料，为耐高温过滤材料的主要品种之一。电厂专用PPS滤袋在以下场合的应用中性能卓越。
1、 燃料中含硫或烟道气中含硫的氧化物,现已证明其是抗酸碱腐蚀、抗化学性很强的纤维。
2、 烟道气中含湿气的场合。
3、 工作温度190℃，短时工作温度232℃，熔点285℃，极限氧指数34-35。
4、 含氧量在15%或以下的场合均可适用。
5、 在温度190-232℃工矿条件下，气布比高达5：1做线上清灰及气布比6：1作离线清灰时，PPS滤袋具有优异的性能纪录。
在过滤然煤锅炉、垃圾焚烧炉、电厂粉煤灰的集尘处理等脉冲清灰式除尘器中，电厂专用PPS滤袋是理想的过滤材料。PPS纤维具有强度的完整保持性和内在的耐化学性,可以在恶劣的环境中保持良好的过滤性能,并达到理想的使用寿命。
耐高温除尘布袋具有耐高温、高强度、抗酸碱腐蚀、耐磨、抗折等特点，经过不同的表面化学处理与后整理技术，还具有易清灰、拒水防油、防静电等功能，并有适合200°C-300°C系列产品。
FMS氟美斯滤料与玻璃纤维滤料相比,其耐磨性、抗折性及剥离强度有明显提高,可承担高过滤负荷,过滤速度可达1.5米/分以上或更高,运行阻力低。
与合成化纤耐高温滤料相比,克服了化纤滤料伸长、变形大、耐温低、耐腐蚀性差的弱点。尺寸稳定,强度更好，并且价格比其他耐高温化学纤维低。高温滤袋广泛用于钢铁、有色冶炼、化式、炭黑、建材、电力等部门。
具有耐高温、高强度、抗酸碱腐蚀、耐磨、抗折等特点，经过不同的表面化学处理与后整理技术，还具有易清灰、拒水防油、防静电等功能，并有适合200°C-300°C系列产品。
FMS氟美斯滤料与玻璃纤维滤料相比,其耐磨性、抗折性及剥离强度有明显提高,可承担高过滤负荷,过滤速度可达1.5米/分以上或更高,运行阻力低。
与合成化纤耐高温滤料相比,克服了化纤滤料伸长、变形大、耐温低、耐腐蚀性差的弱点。尺寸稳定,强度更好，并且价格比其他耐高温化学纤维低。高温滤袋广泛用于钢铁、有色冶炼、化式、炭黑、建材、电力等部门。
三防除尘滤袋是袋式除尘器运行过程中的关键部分可以说是袋式除尘器的心脏，所以说除尘滤袋更换的费用是袋式除尘器中最大的一笔支出费用。选择除尘滤袋时要根据自己的工况来选择。除尘布袋的选用至关重要，它直接影响除尘器的除尘效果，选取除尘布袋材质时从下列几个方面选取择：气体的温度，潮湿度和化学性，颗粒大小，含尘浓度，过滤风速，清尘方式等因素。三防除尘滤袋通常为圆筒型滤袋它垂直地悬挂在袋式除尘器的花板上与除尘骨架配套使用。
PPS除尘器布袋也称聚苯硫醚纤维布袋，是公司引进美国Phillip公司1983年推向市场的新型耐高温纤维，其物理纤维物理性能明显优于市场原有耐高温耐酸碱产品，它具有强度的完整保持性和内在的耐化学性，可以在恶劣的环境中保持良好的过滤性能，并达到理想的使用寿命。
PPS除尘滤袋以优越的物理性能卓越表现在冶炼、化工、建材、火电、垃圾焚烧炉、燃煤锅炉等行业高温恶劣的工况条件下，是一种优质高效耐高温滤料
729除尘布袋不宜挂得过松或过紧，过松轻易积尘，过紧轻易拉坏。更换下来的除尘器布袋，先用压缩空气吹净，再检查有无破洞，有破洞修睦后留待更换。如被粉尘糊住的布袋，用水冲刷，凉干后留待更换。
729除尘布袋是采取涤纶短纤为原料的机织滤布，广泛用于工业集尘，烟尘治理等方面，如水泥厂的球磨铸铁机的除尘，具有强力高，伸长率小，耐强酸，弱碱，使用寿命一般是玻璃纤维织物的4-6倍，有良好的透气性，集尘率高，容清灰，除尘效率
玻璃纤维刺过滤毡除尘布袋用反应型氟化物助剂配制混合工作液浸渍滤料，使工作液与滤料纤维大分子结构中某些基团起反应，形成大分子链，改变纤维与水、油的亲和性能，使滤料的表面张力降低，降到小于水和油的表面张力，以达到拒水防油目的。（除尘袋）各种滤料经拒水防油剂处理后，能围绕纤维表面形成分子屏障，可防止水及各种油污物沾附和渗透.同普通滤料相比，不仅具有拒水防油特性，而且对粉尘而言，还具有抗粘结性和易于剥离性。（除尘袋）该玻璃纤维刺