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今年以来，光阳品牌的轴承销售市场十分火爆，各分公司前线告急，纷争库存资源，电催合同产品。生产系统开足马力，增加生产，以求缓解供求矛盾。但车滚能力一时满足不了公司骤升的月产成品计划的需要。
在这紧张的形势面前，车滚车间向技改要产量，向技能要效率，他们充分发挥前期技改成果的作用，同时大力改造老设备，在设备工艺上做到土洋结合、新旧结合，在人员技能上做到师徒结合、人机结合，整合所有生产要素，形成整体功能力量，激活现有生产资源能量，发挥自身价值的作用。通过积极的努力，车间的生产产量逐月上升，7月份产量达451448粒，比前6个月平均增长19.6％，比去年12月份增长40.6％，8月份虽然国家电网限电日比较多，但日产量又有大幅增长，产品质量稳定提高。
车滚车间滚子产量大幅增长，首先得益于去年底公司自行研制的10台液压专用滚子车床。该机床床体强度高、刚性好、抗震动性强，适合于高速强力切削；进给系统采用液压装置，电气、液压联合控制，自动化程度高，无级变速范围广，吸振能力强，传动平稳，动作敏捷，惯性小，便于频繁换向和过载保护，极易获得合理准确的进给量；仿形器先进灵活，只一套装置便可任意加工R80—400mm范围内的球面滚子，并获得准确的曲率，同时，只需调节刻度盘和模板角度就可加工圆锥滚子；多功能组合刀架纵横运作自如，可同时完成下料、平头、仿形、冲棒等过去由四台机床分别完成的工序。专用机床投入使用后，由于操作者对这一先进设备比较陌生，专用车床的工作效率并没有达到设计标准。为了尽快使专用车发挥最大的效力，车滚车间积极培训员工，采取个别指导、集体交流等办法努力提高操作者的技术水平。同时培养徒工，增加后备力量。
经过多方面的努力，专用车床已经发挥出最大的设计能力，但是，车滚车间并没有满足，而是让其“小马拉大车，快马再加鞭”。专用车床的主轴孔直径为Φ50mm，无法伸进更粗的棒料，车间主任曲士兵下令用一台旧车床切料，然后再到专用车上完成其它所有工序。现在，10台CG6140专用车床月产滚子20多万粒，占整个车间40余台设备生产总量的50％。
车滚车间为了进一步增加滚子产量，他们开动脑筋想办法，与后方车间一起积极改造老设备，调整工艺，使老设备焕发青春，各尽其能，继续效力。他们将老式专业车改造成卡头式平头、倒角车床，为车间增加产量发挥了作用。
目前，车滚车间在公司生产副总的领导下，正与技术部工程技术人员和后方车间一起实施更大的技术改造计划，自主研制4台更高效的滚子专用车床和4台当代先进一流的滚子数控车床。同时他们抓设备技术改造不忘抓员工技能提高，通过各种途径快速提高操作者的岗位技术水平，全面熟练掌握自制先进设备操作、计算、维修技术，培养徒工，增加先进设备班次，以技术改造进一步促进车滚产量的大幅提高。