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被誉为全球最大制造单体之一的环驰轴承年产3亿套高精度低噪音
深沟球轴承制造基地吸引了着全球客户的眼球。最近，瑞典SKF相关专家考察该制造基地后下了大订单。由此，环驰自主品牌的产品经过了试单的考核，将进入这家全球500强企业的家电配套圈。
随着环驰这个 “放大成型”的制造基地的投产，像瑞典SKF这样的全球大订单将越来越多。这个项目总占地400亩左右，总投资7亿多元，被列为省重点工程项目。从去年8月8日开工，经过一年多建设今年8月8日竣工，并进入相关配套设施完善阶段，预计明年1月正式投产。这个项目建设，将把从轴承钢坯加热检测钢管开始，历经内外套圈加工、热处理、精加工、轴承检测装配，包括污水处理集成一体，使原72道工艺简缩为20多道，自动化程度达到90％以上，不但提高了生产效率，更提升了产品品质。如此大投入装备、高效率项目建设在国内外同行中首屈一指。
环驰轴承年产3亿套高精度低噪音轴承生产基地的投产，从根本上实现了企业产品转型升级。原来企业年产1.5亿套微、小、中型轴承中，高精度低噪音轴承产能仅8000万套，现在这种高你还可以到,全国企事业信息查询与此文相关的企事业信息层次产品占总产能八成以上，微型系列1亿套，小型1.5亿套，中型系列5000万套，经济效益占比则更高。据此，可满足国内外市场对该类产品的要求，同时，产品质量始终居国内领先地位。随着主机行业的发展，用户转向对精度高、噪音低、寿命长的产品需求，而我国出口轴承仍以普通级微型、小型和中型轴承为主，要提高国内轴承产品档次，发展高附加值的中小型密封低噪音电机轴承行业是当务之急，环驰此项目引领中国轴承行业提升国际竞争力。
以科学理性的思路投资大项目，既要率先掌握运作技术模式，也要探索市场网络体系，以避免多种风险。为此，环驰先投资2亿元，建立 “试验田”，经研究开发，已掌握了高精度低噪音轴承的生产技术和批量生产经验，具备了从产品研制到产品检测的全面技术人才，市场网络体系也已完备，形成内外销占比为2：8，外销中美、欧、中东为主体的市场构架，美国市场30％的份额近年有所下降，欧洲市场30％份额稳定，中东市场占比达40％，现正还开发其他国际市场。
轴承行业的技术进步取决于先进的生产工艺技术和高精度、自动化的设备，环驰已连续6年把3000万元以上的利润用于装备投入，现已显示制造技术优势，抢占市场制高点，特别是今年7至9月，在同行普遍遭遇淡季市场利润大幅下降的困境情况下，环驰风景独好，自主品牌占比更是高达85％－90％。（慈溪新闻网）