人本集团：大步走在TPS管理魔方的道路上_企业新闻

人本集团：大步走在TPS管理魔方的道路上

发布时间：2009-01-07 发布人：新昌金戈轴承有限公司点击量：1184

     经过近一年的运行，人本集团推行TPS（TOYOTA PRODUCTION SYSTEM）管理取得了明显成效。统计数据显示，与去年相比，温州人本和温州静音两家试点企业从其盈利能力、油费、管理费用、销售费用、设备能力、返工率等几项关键指标上看，都得到了可喜的改善，1-10月成本消耗分别降低了623.25万元和602.84万元。

    TPS管理系统是一个集市场信息和生产为一体的经营系统，其灵魂是消除一切无效劳动和浪费。为了确保TPS管理有序进行，集团成立了以执行总裁林正良为组长的的TPS推进小组，统一部署协调活动的开展。明确了2008年TPS的推进策略，一是要认真审视工作流程中的细节，在思想上树立、在行动上落实“致力于消除一切浪费、不断追求完美”的精益生产核心理念，摒弃一切错误习惯，公司上下要形成一致的精益生产理念和思想认识，为推进TPS管理建立坚实的保证；二是领导带头，全员参与；三是加强培训，典型引路，通过开展多形式的TPS生产培训，牢固树立全员精益意识，不断增进全员精益技能。集团将温州人本和温州静音两家试点企业作为TPS内部标杆，让他们先“精益”起来，充分发挥好典型示范和“传、帮、带”作用，最终实现集团所有成员企业的共同精益。

    TPS管理活动在今年1月份正式启动，首先从消灭浪费开始，发动全体员工围绕对生产中存在的七大浪费进行一点一滴的改善，同时贯穿油污不落地、生产计划与物料控制、降低库存、TPM、快速切换、一个流、仓储管理、6S深化以及如何降低不良率、回修率等几大主题。温州人本和温州静音两家公司在实践操作中，对照TPS先进的管理经验，在集团TPS领导小组的指导下，自我加压，自找差距，持续改善。随着TPS管理活动的推进，公司的管理人员和员工更新了理念，完成了从被动适应到主动创新的转变。同时，生产现场发生了变化，一大批先进工艺得到应用，工序流程得到优化，资源配置更趋合理，员工学会了运用各项改善工具；学会了运用看板管理、现场“6S”、“一个流”等抑制生产过剩的方法；在思考方法和改善方法的判断上，能够以提高品质、降低成本、提高效率为基准思考问题；在改善中，能重复问为什么（Why），然后想如何做（How），做到什么程度（How Much），基本做到了运用“5W2H”方法解决问题。两家企业在“现场6S”、“物料控制”、“快速切换”、“一个流”等方面取得了突破，生产成本明显降低，企业盈利能力得到提升，与此同时，各级主管形成了较强的推动能力，带出了一支特别能战斗的队伍，为公司深化TPS管理提供了保证。

    先进的管理对于企业的发展、成长起到绝对的关键作用，“TPS管理魔方”在温州人本和温州静音的成功试行，在集团引起了强烈的反响，其它区域的企业纷纷前来“取经”，由企业到企业，由部门到部门，进一步提升管理水平，TPS管理对于人本集团整体制造能力和市场竞争力的加强将起到举足轻重的作用。（人本集团)如您想进一步推广发布信息，中国轴承网编辑为你推荐现在免费加入,叁叁企业网

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