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人本集团实施“TPS管理”一年综述

发布时间:2009-01-17 发布人: 新昌金戈轴承有限公司 点击量:1013
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  从2008年年初开始,人本集团自实施“TPS管理”以来,始终贯彻“消除一切浪费,降低成本,提高效率”的“TPS管理”指导思想,从细节改善入手,通过培训提高、健全组织、举措有效、考核奖惩等管理手段,引导和提高员工素质,渐次推进“TPS管理”,初步达成了作业场所清洁、物品堆码规范符合“6S”要求、机械化设备自动化运用程度提高、用工人数削减、员工效率同比提升、库存量降低、客户等(提)货时间缩短等目标,取得阶段性成果。

  培训提高是基础。“TPS管理”,发源于日本丰田汽车公司的管理模式。为掌握“TPS管理”的精髓,集团TPS推进小组一是加强理论学习,在理论上找支撑点,并为各级管理人员和骨干员工订购了《“TPS管理”实战手册》。学习“TPS管理”的核心精髓是消除浪费,降低成本,提高效率,引导自己以精益的眼光审视企业面临的生产环节中存在的浪费现象(如:过量生产和过早生产、等待、加工环节本身、搬运、过量库存、多余动作及生产不合格产品)加以改善;二是组织员工互动交流、培训,增进沟通与学习。一年来,杭轴集团、无锡诚石、上海人本集团等成员企业分批多次地组织员工到温州人本和温州静音参观、学习,以期改变公司员工的传统观念,走上“精益”之路;三是加强公司内部培训,通过员工大会、每周一的生产例会和团队主管会议,灌输“TPS管理”知识,揭示浪费现象,提出回避措施和整改意见,形成习惯。

  健全组织是保障。为确保“TPS管理”的有效实施和持续推进,集团成立了TPS推进小组,领导小组负责整个集团“TPS管理”的推进工作,每月总结汇报,及时自查纠偏,同时,对影响“TPS管理”推进的重点关键岗位实施重点注,重点支持与整改。

  举措有效是根本。温州人本和温州静音作为集团实施“TPS管理”的试点企业,“TPS管理”实施的好坏直接影响整个集团的工作推进,这两家企业立足公司实际出发,做了大量卓有成效的工作,积极探索推进“TPS管理”工作,真正当好了“排头兵”。

  一是建立全员献策机制,自我揭示浪费现象。这两家公司每个月都要求员工提出一条关于生产管理、加工工艺方面的建议,充分揭示和暴露生产过程中的问题,帮助管理者以精益的眼光认清浪费和需要改进的环节。

  二是落实看板管理,揭示生产过程中的问题和隐患。以前,生产过程中出现了问题,员工反映到班组或团队主管,再传递到相关责任人,流程长,效率低。现在,这两家公司都在各团队的生产线落实了看板管理,看板内容逻列了问题发生的时间、问题部位、问题现象与描述、责任人、整改时间等栏目。生产员工在日常工作中,将发现的问题或隐患书写在看板上,相关的责任人或机械设备维护人按员工所揭示反映的隐患进行整改落实,管理者抽查复检,工作流程在作业者、后勤维护人员、管理者之间有机结合,收到了较好效果。

  三是优化流程,裁减冗员。这两家公司按照“TPS管理”的单元生产方式与拉动式生产的要求,积极优化流程,落实定岗定编,对相关岗位进行整合,提高了员工效率。目前对员工优化工作仍在继续实施。

  四是加强多能工培养,实现一人多技,一人多岗。人员压缩削减,职责不减。

  五是贴近生产,贴近现场。这两家公司的管理人员现在都下沉到一线,在生产车间办公,站在生产现场,解决实际问题,缩短与员工、与现场的时间距离和空间距离。

  六是定期总结、反思,不断推进“TPS管理”,形成习惯。TPS推进小组定期召开总结会,通过图片、数据的形式向员工展示生产工作中做得好的部分,做得差的部分;什么能做,做了会带来积极的成果;什么不能做,做了会带来什么后果。

  考核奖惩是纠偏。推行“TPS管理”,提高效率,与奖惩同行。按照“三不放过”原则,对出现失误的员工进行批评、教育,并承担相应的损失;同时对“TPS管理”实施中表现优秀的人和事进行表扬。

  规则意识是目标。遵守规则是实施“TPS管理”的重要内容。对此,TPS推进小组出台了“拉动式”生产管理办法及各项标准化管理制度。依“理”而管,动之以情,晓之以理;凭“威”而管,严格执法,促其守“规”,以此来强化员工的规则意识,促使每位员工将小事做精、做细、做透,使细节完美。 在近一年的推行“TPS管理”过程中,使全体员工逐步形成了一种实实在在的工作习惯;一种要精益求精,抛弃往日粗枝大叶行为的工作习惯;一种凡事从小事做起,按规定、标准做好的工作习惯,同时也使企业的生产管理逐步从随意化向规范化转变,由经验型向科学型转变,由粗放式管理向精细化管理转变。(人本集团)
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