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今年以来，马钢桃冲矿业公司通过实施技术创新和设备改造，使选矿钢球单耗指标由2007年的1千克/吨降低到目前的0.53千克/吨，年可节约钢球140多吨，降低成本70多万元。
该矿选厂由于设备老化，生产成本居高不下，其中月钢球消耗占选厂材料消耗总成本的60%，严重制约了选矿生产。对此，该矿对细碎系统实施了技术改造，将球磨给料粒度由≤16毫米降到了≤12毫米，为选矿球磨处理量提升创造了条件。同时，他们还在球磨喂料皮带上安装了电视监控，及时调整技术指标，使球磨处理量由22吨/台时提高到了25.5吨/台时以上。此外，他们还通过科学计算添加钢球数量，改进补加钢球品种，及时清理残球和小球，确保磨机内钢球配比合格率始终保持在98%以上。仅严把钢球进货质量关、全力选购优质耐磨钢球入磨一项，该矿每年就可节约采购成本20万元。(山东钢铁在线)