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慈溪市星环轴承有限公司改造的轴承磨加工全自动连线自今年4月开始作业，经过几个月的实施，该项目可节约人工成本60％，按每条线年度产量120万套计算，年可节约人工费用27万元。
2007年以来，受原材料涨跌起伏、人工费用增加等因素影响，星环轴承决定加大企业自动化生产程度，由劳动密集型企业向现代自动化制造企业转型。他们投资30多万元，对重复交叉结构轴承磨加工单机进行全面改造。
今年上半年，星环轴承全面实现轴承磨加工单机工序间的直接转序工作，完成工序间品质在线检测、控制、分选，实现工序间的目视管理，有效替代了人工，提高了物料周转能力，控制了产品品质。实现轴承单机的全自动连线后，1条单机轴承磨加工设备由以前需2.5位操作工人减少至1人，产品在工序间的周转时间由6天降到了1天，有效降低了企业的生产成本，提高了市场竞争力。
来源：中国机械专家网