现在，到宁波三通机械有限公司采购自动精密 轴承套圈系列车床产品的中外客商一批接着一批，公司目前每个月的产量为500台左右，可订单却达1500台以上，远远满足不了客户的需要。近年来，轴承产业转型升级步伐加快，一些企业纷纷使用自动化生产设备代替原来的手工生产设备。三通公司研发生产的数字化车床，1人可以操作4台机器，成为这些企业生产设备更新换代的首选。 据了解，三通公司生产的自动精密轴承套圈系列车床整体技术指标达到国内领先水平。公司于2009年被评为高新技术企业，产品已获得发明专利2项、实用新型专利8项、外观专利1项，CM1203、CM1206A轴承套圈精密数控车床，ZG20、ZG40轴承套圈自动下料机获得宁波工业新产品计划，申请的自动精密轴承套圈系列车床列入“宁波市创新基金”项目经费计划。以前，轴承生产企业都用仪表车床生产轴承套圈，一名工人操作一台机器，生产效率低。用自动化轴承套圈机床进行技术改造后，一名工人可以轻松操作4台机床，且产品质量稳定，机器保证产品精度时间长。自动化轴承套圈机床的推广运用，对于提高轴承产品的档次、降低生产成本、缓解企业“用工荒”，具有十分重要的意义。 长期以来，慈溪市轴承产业层次不高，企业以生产中低档产品为主，用工需求很大，属于劳动密集型行业。三通公司董事长毛国良致力于提高轴承生产设备，以适应行业转型升级的巨大需求。公司董事长早年在慈溪动力机总厂设备分厂做过厂长，企业改制后成立慈溪市三环通用机械有限公司，从事过化纤生产设备、工具设备和食品加工设备的生产。新世纪初，他通过调研发现，慈溪市轴承行业由于生产设备比较落后，生产效率不高，全行业有10万人以上从事轴承套圈车加工，但同期一些发达国家的同行业企业已开始采用数字化生产设备进行加工，生产效率提高4倍以上。他判断国内轴承行业产业升级迟早会发生，自动化生产设备代替手工仪表车床是大势所趋。2003年，三通机械的自动精密轴承套圈车床开始小批量生产；2004年，年产量达到700多台，到目前年生产能力达8000台左右。 自动精密轴承套圈系列车床投入市场以来，受到慈溪市及国内外轴承厂家的欢迎，环驰、慈兴、神龙、新世纪等轴承行业龙头企业纷纷到三通购买自动化生产设备进行技术改造。近年来，慈溪市轴承企业到三通购买自动化生产设备累计达1万台以上，仅环驰集团及其配套厂家就达500-600台。人本集团等国内领先的轴承生产企业与三通签订销售合同，并同全球最大的轴承产品制造商SKF建立了长期的合作关系。SKF在寄给三通的表彰证书上说：“感谢你们为印度shree patel ind公司滚珠轴承生产线所提供的优秀设备和宝贵贡献，贵公司设备制造的效率和质量均令人满意，具有投资节省和富有竞争力的优点。” 为提高产品持续创新能力，三通与在装备制造研究闻名的华中科技大学建立了互利互惠、共同开发基础上的科研合作关系，实行产学研紧密合作，在数字制造装备研发、应用研究及技术创新、人才培养等方面进行全面的合作。华中科技大学已与三通机械成立“数字制造装备与控制研发中心”，8名专家教授成为中心成员，并轮流每月两次前来指导中心研发工作。目前，常年在中心实习的本科生和研究生达12名。 国际金融危机发生后，轴承行业受到很大的冲击，三通公司一度出现产品销售下降的情况。但公司决策层认为“危”中有“机”，国际金融危机会推动轴承制造产业转型升级的步伐，应抓紧布局。去年，三通在江苏、山东、河北等省市设立销售部及销售总代理，加强营销中心的建设。去年下半年以来，全国轴承产业开始淘汰落后的产品和生产方式，纷纷采用新设备以提高产品档次和生产效率，三通的自动化轴承套圈机床供不应求。 |