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清洁生产、节能降耗是发展循环经济的一项重要内容和抓手。为在企业内部推行清洁生产，节能降耗，慈溪市天宇
轴承有限公司在2006年底规划投资3000万元、年产3000万套轴承自动生产线项目中，自主设计出一套以水代油集中过滤系统，并于2007年10月底投入试用，经过几个月的运行，企业经济效益逐步显现，厂区环境明显改善。
轴承企业在生产过程要用到大量的油料，其成本约占整个销售额的3-4%。而油料的大量使用，不仅造成了能源的浪费和环境的污染，还因油料本身的易燃性，存在诸多安全隐患。天宇轴承有限公司则在产品磨削和清洗过程中，采用“以水代油”的新技术，且清洗水和磨削水通过集中过滤系统，可反复循环利用，按年产3000万套轴承的规模计算，可减少油料使用量254.62-305.02吨，降低生产成本178.89-223.17万元，并且达到零排放。
这项新技术的试验成功，将有力地改变慈溪市对轴承行业的污染治理模式，由过去的末端治理向源头整治转变。与此同时，今年是该市城河综合整治的关键一年，在轴承企业相对集中的横河工业小区推广这项新技术，能够有效拓展节能降耗的空间，还能减少对小宏桥江的污染排放，缓解城河污染压力。（慈溪新闻网）