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由天津第一机床总厂自主研发的YK22160重型数控弧齿锥齿轮铣齿机，日前通过专家及用户共同验收。该机床加工工件直径为1600mm，最大加工工件模数30mm，经过合理的参数选择，最大加工工件直径可达2000mm以上，其加工效率和加工精度均超过当前国外同规格机械、数控弧齿锥齿轮铣齿机。
天津第一机床总厂，自1958年被国家确定为中国弧齿锥齿轮加工机床研制基地之后，便以其国内唯一，集人才技术工艺装备等绝对优势，跟进中国的发展步伐，专攻50载，创造性地完成了从机械到数控、从单机到成套的跨越，摘取了多项国内第一的桂冠，累计为中国齿轮行业提供了上万台（套）优质加工机床。不仅享有中国弧齿锥齿轮加工机床“替代进口专业户”和“名牌精品专卖店”的美誉，且和美国格里森、瑞士奥林康一起并称“世界弧齿锥齿轮加工机床三大研制基地”，其“津一”品牌也成为中国齿轮加工机床三大“中国名牌”之一。近几年，该厂更是以振兴中国装备业为己任，瞄准国家急需的高端高质高新产品发力。先是以国内同业首家承担国家“863”计划为契机，研制出完全能满足我国汽车工业及相关行业需求的高端、高质、高新数控弧齿锥齿轮铣齿机、磨齿机、滚动检查机、研齿机、刀盘刃磨机等高效精密系列化成套加工装备，使我国弧齿锥齿轮制造达到国际先进水平。今又以加工直径1600mm重型数控弧齿锥齿轮铣齿机的精彩亮相，拉开了我国大重型弧齿锥齿轮加工水平向世界前列进军的大幕。
在此之前，国内虽已有同类机床，但困扰我国大重型弧齿锥齿轮加工效率和加工精度这两大难题并没有得到根本解决。为确保这一新品能实现后来者居上，成为国内外同类产品中的佼佼者，该厂科研人员，不仅将50年研制弧齿锥齿轮加工机床所积累的成功经验和成熟技术运用其中，还借鉴了当今世界在数控弧齿锥齿轮加工机床研制上的最新科研成果自主创新，终以设计上的“两大首创”和性能上的“三大突破”，使其成为中国弧齿锥齿轮加工机床创新史上具有里程碑意义的杰作。以刀盘主轴进给方式，彻底颠覆了传统的整体工件箱部件或摇台部件进给方式；以摇台部件的锁紧方式和横梁锁紧方式的成功结合，形成了新型的框架结构，极大的提高了机床的整体刚性。基于设计上的“两大首创”，一、该机床采用切入法，用最普通的刀具，完成一个模数16mm（齿深29mm）齿的粗加工仅需3分钟，其效率高于当今国内同规格机械、数控弧齿锥齿轮铣齿机10倍左右，在加工效率上实现了重大突破。二、通过硬齿面刮削技术的成功应用，在大型齿轮热处理后的精加工上实现了重大突破。三、以其独树一帜的设计和精益制造，在使用寿命上实现了重大突破。这“三大突破”所带来的高效率、高精度和高寿命，就使这一新品在节能降耗、提高效率、实现投入产出最优化上，具有了不可比拟的优势。
近日，该新品第一台样机就将运抵客户投入使用，后续订单也正在商谈中。用不了多久，该新品必将批量走进矿山、石油、冶金、船舶、风电、水泥、港口、煤炭等应用领域，并在国防建设中发挥出重要作用。