东风活塞轴瓦公司图书馆式仓储省下大笔成本

库存由原来的4357万元下降到3300万元，周转天数由109.1天下降到72.3天，每月的库存金额由原来的275万元下降到今年的180万元——2007年，东风活塞轴瓦有限公司使用QCO改善手段成功地建立了3S示范库，并迅速将这一成果转用到其他库房，大大降低了企业的生产成本。

像图书馆一样管理仓库

在接受采访时，活塞轴瓦公司仓储部部长武安华掩饰不住内心的骄傲：“现在我们的仓库就像是图书馆一样，你能够按照目录、定置牌找到你想找的产品及产品的相关信息。我们的示范库对公司内部每天出货发交频次都会有详细的记录。”

随着零部件市场竞争的日益激烈，物流管理日益为活塞轴瓦公司所重视，管理方式由原来的粗放管理向精益管理转变，手工做账也逐步向电算化方向迈进。今年以来，东风活塞轴瓦有限公司仓储部就借助QCD、SCM改善平台，对仓储进行了一系列的改善、变革。

他们的仓储改善以用友—U8系统（物流管理系统）为基础，对厂内所有物资实施微机管理，时时更新各类数据，确保数据准确。仓储部门每月需要按时完成20多种统计报表,对16个仓库占70%的成品、原材料的发交情况，他们当天就会向全公司公布，一般物资流通情况次日也会公布，使得企业所有的库存情况做到完全公开化、透明化。

想方设法降低库存

记者在活塞轴瓦公司了解到，为了有效地降低库存，该公司采购部定期会根据各个分厂的生产计划，结合库存情况进行分期采购。

为保证发放物资的合理性、科学性，该公司仓储部门制定了详细、严格的规章制度和收发工作流程，控制了源头费用，降低生产消耗。对于易消耗的物资采取“库存前移”——即公司按照生产节拍、组织采购。如：以前供应商为节省物资运输费常常一次送来很多原料，现在若他们运输来的原料超过企业生产节点所需的数量，活塞轴瓦公司仓库将不会让全部的物资入账，而只是对车间生产消耗的物资进行入账，其他的物资管理费明文要求供应商提供。这样的管理方式有效减少了库存资金的投入和物资存放过程中的浪费。

活塞轴瓦公司仓储部部长武安华说：“以前我们现场摆放较乱，零部件、工位器具、搬运工具等没有进行定置摆放，产品也未进行分类、未进行定置管理。所以发货效率较低，如果要发放C3926631型号的零件找货时间加上备货时间需要62分钟，才能完成整个发货。现在经过改善，我们完善了产品标识和产品区域定置摆放，提高了产品库存周转天数，进一步提升3S的管理水平，现在发同样一批C3926631零件，发货时间缩短了51%，只需26分钟就可以完成。”

这些得力的措施使该公司示范库在零部件事业部2007年一、二季度3S诊断中连续获得第一名。

督导小组促进基层降成本

今年初，活塞轴瓦公司确定了“通过督导小组推进重点管理项目在基层水平展开”的工作思路，建立了12个由各级部门主管组成的督导小组和23个重点管理项目水平展开小组。到目前为止，12个督导小组负责的管理区域全部达到季度目标，23个重点管理项目水平展开小组负责的车间，现场管理水平也得到了较大的提升。这样的管理方式也进一步激发了基层员工参与改善的热情和能力。截至三季度，该公司共收到QCD改善项目149项，其中在公司层面发布40项，2项被推荐到零部件事业部层面进行发布。(中国百姓车行网)