数控机床被称为一个国家机械工业发展的“母机和利器”。正是肩负着这样的重大使命，近年来，天马股份旗下的齐重数控装备股份有限公司把国家所急需的一批重大装备作为自主创新的靶点，以跨越式的发展步伐推动民族机械工业高速、可持续发展。
在齐重数控的重装厂房里，工人们正对两台刚刚研制成功的数控车床进行着校验，千分毫米表上的数据显示，这种加工直径为2.5米的立式车床，主轴加工精度已经达到了世界领先水平。
细看这两个只有几十吨小家伙，和企业以往生产的动辄几百吨的大家伙相比，显得一点也不出奇。然而技术人员介绍，正由于这种机床规格小、通用性强，所以核心部件采用的是成本相对低廉、精度一般的滚动
轴承。但是不可小瞧的是，它的加工精度能达到世界先进水平，这就相当于用粗铁代替精钢，却能炼制出宝剑。
就在两年前，国内一家企业订制精度为千分之七毫米的同类机床时，没有掌握核心技术的齐重数控，只能望单兴叹，眼看着那家企业从国外花了800多万买了一台不到30吨的机床。同时由于国外只有几家企业能够生产，许多国内装备企业拿着巨资，却还买不到产品，这一切都深深地刺激着企业的员工们。
今年年初，经过大量技术储备，企业设计人员先后掌握了滚动轴承连接、刀架定位等一系列核心技术，两个月后就拿出了国外一年多才能拿出的图纸。但是在制造中，难题却出现了。
技术人员决定，在设备采用机械加工到一定精度后，再人工刮削，并采取全程跟进测量的方法，边改边验，20几名工艺人员通过倒班，经过十几个昼夜的奋战，终于成功地达到这一指标，改写了这类通用设备依赖进口的历史。
为了满足国家快速发展的需要，企业近两年来，通过全程引进采用模块化和三维动态仿真等世界上尖端的设计方式，有了“巧干”的基础，加上“苦干、实干”的理念，使得产品研制和制造周期都只有国外同水平产品的三分之一左右。
企业先后研制出的船用曲轴旋风车床和风电加工中心，使困扰中国近50年的造船和风电发展加工瓶颈问题都迎刃而解。目前，企业正准备开始生产的最大加工直径为25米的双柱数控立车，将在明年初问世服务于国内的港口机械制造业，是目前已知的世界上最大、精度指标最高的立式数控车铣床。今年，企业还通过引进国际先进技术，在8月份将在全国率先建立起机床装配流水线，使机床彻底告别手工时代，制造周期将至少提高一倍。同时，还将有20多种填补国内空白的机床陆续问世，涵盖航空航天、大型船舶、核电等国家重大发展领域。