万向精工 调整完善提高效益增幅明显

     2009年，万向精工坚持“调整、完善、提高”，对外加快国际高端OEM市场开拓，对内强化精益化生产，企业效益增幅明显，全年实现营收和效益同比增长16.9%和37.33%。
　　2008年下半年开始，全球金融危机一度让各行业的发展受到重创，万向精工在经过长期艰苦创业、克难攻坚之后,却逆势上扬。公司通过积极开拓OEM市场，不断开拓新客户，以此来弥补老客户订单减少带来的损失，尤其是当年9月成功进入大众汽车配套，给公司带来了新的增长点。在全年完成的营收中，OEM业务占76.28%，业务额度同比增长48.38%。为大众汽车配套的5个车型最低配套份额也达到80%，好几个车型都是独家配套。现在，月供货量达14万套，还有3个新配套产品进入试验阶段。
　　去年全年，万向精工共开发了46种轮毂轴承及单元系列产品，新增主机配套客户及项目共15个，其中“汽车防抱死制动系统（ABS）”荣获中国机械工业科学技术奖。
　　新项目开拓带来效益增长的同时，大量新增的订单更是对企业产能的极大考验。除想尽各种办法加快产出外，万向精工还深入推行精益生产管理模式，加强物流、工艺过程的协调完善，进一步从技术设备改造、基础管理、人力资源等方面着手，通过减少无效劳动和浪费来提高效率。
　　在推行深入开展精益化生产过程中，万向精工着重做好优化调整，仅此一项就使全年产能同比再提升10%。优化调整首先从有限的生产空间开始，通过完善扩充重点产品如大众装配生产线、出口售后生产线、重点配套遏制检验区、ABS产品总装生产线等，来进一步提高物流效率。与此同时，公司在技术革新、设备改造、工艺改进、存货管理、降低采购成本、节约能源、废物利用、政策利用等方面设立了39个增收节支、挖潜降耗项目，预计全年节约增效可达700余万元。
　　以市场为龙头，公司各部门共同努力为实现产销增长打下了坚实基础。按照潘文标总经理要求的多开专题会议协调问题，多到现场解决问题，各部门各岗位团结协作，确保产品保质保量的顺利交付。
　　管理出效益。效益增长也是基础管理水平持续改进提高的体现。规范项目、产品、服务等的过程管理，提升客户满意度，才能开拓更高档次客户。为此，结合主机配套项目，万向精工设立了9个专门配套项目小组来细化项目管理。2009年，除常规的ISO/TS16949质量体系、EHS安全与环保体系、计量体系、标准化体系等分别通过第三方审核和换证审核之外，公司还自行开展了6次内部过程审核，对照OEM客户要求，自找差距，主动改进提升。全年接待并通过以上海大众、一汽大众等为代表的46次主机厂第二方评审。同时，各员工积极参与提案改善工作，全年收集提案233条，提案有效执行率达到98.9%，有效促进了持续改进工作。这些围绕项目开展的工作不仅规范了管理，同时也进一步提升了企业技术开发团队的整体素质。
　　效益增长更离不开任劳任怨、乐于奉献的一线操作员工。提升产能，除了依靠设备，最关键因素就是“人”——这是最终的决定因素。
　　去年5-10月，万向精工的产销一路攀升，不断刷新历史记录，尤其是6、7两月，天气热，市场更热。相对而言，一线操作的劳动强度较大，为进一步体现以人为本，万向精工从小处着手，真正把关心员工、善待员工做到实处：在车间设立员工休息区，集中供饮用水和防暑菜汤，保障员工生活用品的存放，美化了现场管理；组织各种劳动竞赛、优秀员工评比等活动；用员工例会的形式广泛了解员工的思想动态，发现问题及时解决……通过种种措施来达到激励员工，充分调动他们工作积极性和主动性的目的。在公司生产任务繁忙时，细致地做好员工的思想工作，向他们解释说明经常加班加点的原因，让他们知道在当前的大环境里，订单来之不易，繁忙的生产任务不仅是企业发展的需要，更是员工生活来源的保障。
　　为提高员工综合素质，公司全年共开展了185期专业性培训和管理培训，这还不包括分批组织操作员工开展的岗位安全操作规程、安全管理制度测试等。
　　目前，万向精工已形成1000万套轮毂单元/年的生产能力，根据市场需求将实施第2个1000万套轮毂单元的项目。未来，万向精工将继续以国际高端OEM市场为目标，强化市场优势，进一步做大、做强、做精汽车轮毂单元产品。公司全体员工将继续发扬“艰苦创业、大胆创新、克难攻坚、勇往直前”的万向精神，围绕愿景目标，不断追求卓越。