近日，在瓦轴集团召开的科技创新表彰大会上，记者看到上台领奖的不仅有在国家重大技术装备国产化上做出突出贡献的科技人员，也有在改进工艺方法、改造设备功能、提高产品和工作质量效率上取得了小发明的一线自学成才者。瓦轴集团公司董事长、总经理王路顺对记者说：“我们从今年开始实施的‘制高点’战略，就是要在技术、产品和市场上全力抢占世界轴承的制高点，这次颁发的100多万元奖金虽然只奖励那些在向世界轴承‘制高点’攀登过程中有突出贡献的员工，但最重要的不是奖金的多少，关键是形成全员创新的氛围。”
坚持科技兴企和技术先导战略
近年来，瓦轴集团坚持科技兴企和技术先导的发展战略，紧紧抓住国家实施振兴老工业基地和装备制造业战略的历史机遇，瞄准国家产业政策的发展方向，大力推进自主创新和技术进步，全面提升了公司的创新能力和核心竞争力。
为彻底改变长期以来我国装备制造业配套的高档次轴承大部分依赖进口，并且受到国外的限制，轴承等一些配套件成为国家重大装备国产化瓶颈的局面，瓦轴集团大力实施技术创新工程，进行了大规模的技术改造和结构调整，完成了风电轴承、传动轴承、冶金矿山轴承、轨道交通轴承、低噪音电机轴承、新结构汽车轴承等几十个改造项目。特别是从2005年起，瓦轴以国务院提出的振兴装备制造业的16个关键领域重大技术装备需要的高档次配套轴承为市场导向，瞄准世界先进水平，建设了“瓦轴集团精密技术与制造工业园”和“精密技术与制造（大连）产业园”。依靠自主创新，瓦轴集团不断地在高端轴承产品上实现重大突破和批量生产，改变了我国许多重点领域的关键技术装备高精密、高可靠性、高转速轴承长期依赖进口的状况，为我国重大成套装备制造业的快速发展提供了有力保障。
凭借其掌握的核心技术，瓦轴集团近年来还大力进行产品结构调整，已经逐步挤入国际巨头的领地，成为代表中国轴承参与国际竞争的典范。在国家振兴重大技术装备的16个关键领域中，瓦轴研发配套的产品已经涉及了14个领域，形成批量生产能力，并实现了产业化，主要领域配套产品市场占有率达到25%~40%。出口产品由原来的大路货、维修市场，转移到主机配套市场。
把创建技术创新体系放在首位
多年来，瓦轴集团把创建技术创新体系放在工作的首位，形成了以技术中心为牵头单位，公司质量保证部、规划发展部、各个子公司、分厂分工负责、全员参与，上下密切配合的技术创新体系：一是实行产品开发项目经理负责制，对企业创新项目广泛组织课题研究与攻关，得到了有效实施；二是实行项目牵动，按照市场开发的项目配套需求，项目经理实现了由过去的注重过程工作向追求市场认可结果方式转变；三是产学研合作机制全面启动，广泛利用社会资源，与国内部分大学建立了产学研合作关系，并与西安交通大学联合建立了轴承研究工程中心，建立了10个轴承基础理论与应用研究室，已经启动了4个技术课题项目的理论与应用研究，同时组建了钢铁、机床、风力发电、轨道交通等行业的大连市产业技术创新联盟，与上下游配套企业形成了产品的需求调研、设计开发、应用试验为一体的产品配套开发体系；四是群众性的技术创新活动蓬勃开展，公司实施了总经理特别奖励制度，全体员工积极参与技术革新，共有235人获得了总经理特别贡献奖；五是技术创新运行机制基本形成，公司建立和完善了工程技术人员技术职务聘任管理办法，实行了总经理特别奖励管理办法，对于在创新工作中有贡献的技术工人实施奖励，建立了学科带头人与技术专家评价办法，在公司内部评聘学科带头人、技术专家、工人技术专家与科技新秀，对各类技术专家兑现待遇，在工程技术队伍中形成敬业爱岗和技术创新的氛围。
近3年来，瓦轴集团围绕国家重大技术装备领域配套轴承，成功研制了2000多种国家装备制造业配套急需的替代进口高精尖轴承，其中30%的产品填补了国内空白，90%的产品达到国际先进水平。有16项科技成果分别荣获大连市政府、辽宁省政府及机械工业联合会科技进步奖，有8种新产品获辽宁省优秀新产品奖，有101项发明创造获得国家专利。
今年上半年，瓦轴集团有一大批高端产品陆续研制成功：森吉米尔轴承完全达到国外产品水平，为公司拓展了新的产品序列；H型钢工作辊支撑轴承超过国外同类产品，得到了客户的认可；3.0兆瓦风电主轴轴承、冷轧机替代进口轴承、大功率电机轴承、电梯密封轴承等顺利出产。
目前，瓦轴集团正在加紧建设国家大型轴承工程技术研究中心，同时全面开展高端产品的开发，并系列开发轴承设计技术、工艺技术、检测试验技术，打造具有国际竞争力的大型轴承集团。