近日，江苏省经济和信息化委员会组织，盐城市经济和信息化委员会主持召开了森威精锻技术成功鉴定会，森威精锻公司研制的“355A法兰轴精密锻件”、“等速万向节BJ75G钟形壳精密锻件”、“等速万向节钟形壳温冷联合成形技术”、“法兰轴精密成形技术”和“等速万向节星形套热-冷联合成形技术”5项技术成果经过审核，顺利通过了省级新产品、新技术和科技成果鉴定。
这5项技术，通过对传统锻造工艺的改进，实现了经济效益和社会效益的双丰收。
例如“等速万向节钟形壳精密锻件”以年产150万件计，项目完成后将可形成销售3800余万元。不仅如此，项目的开发成功，将满足我国汽车工业对等速万向节精密锻件的需求，通过节约原材料、机物料消耗，大大提高等速万向节钟形壳精密锻件的生产效率、质量水平，节能又环保。
“法兰轴精密成形技术”实现了重要复杂零件的少、无切削加工。同时，由于采用了控制冷却、自动化生产等手段，降低了材料消耗、能源消耗，提高了生产效率，产品替代了德国进口件，具有良好的社会效益和经济效益。采用该技术生产的法兰轴为大众（大连）公司独家供货，以年生产120万支计算，可实现销售收入5500余万元。
“等速万向节星形套热-冷联合成形技术”一改传统工艺下，等速万向节星形套工序多，生产周期长，成本较高的弊端，在保证工件的组织与产品精度、缩短成形工艺流程的同时，降低了成本，提高了效率。 |