随着世界上精密制造技术的飞速发展和产品精度的日益提高，产品检测和试验技术领域也获得了较大的发展，并呈现出多态性和超精密的特性。从纳米制造到纳米测量，从智能仪器、虚拟仪器到网络仪器，国内
轴承行业测试与试验技术领域在多方面逐步与世界接轨，并开发出一系列适合国情和国家标准的测试仪器与试验设备。
另一方面，中国正在逐步成为世界上的产品制造中心，国外的先进制造技术和测试技术日益冲击着国内的轴承行业。由于在应用技术领域和国外存在的差距，以及行业内较多的企业对产品质量和检测方面认识不够，造成目前国内的轴承检测仪器和试验设备仍然与国外的同类先进企业存在着较大的差距。
为弥补产品检测和试验技术领域与国外先进技术方面存在的不足，同时也为了满足轴承行业，特别是产品出口企业和向新技术产品配套的企业对各项质量指标的有效的把握和检测方面的迫切需求，以及从根本上控制检测和技改成本，改变过去高精度检测仪器或设备只能从国外进口的局面，就需要我们在各方面都加以改善，并针对某些领域进行专项突破。
从同盘考虑，一方面要在先进的测试试验技术、控制技术上要进行突破，另一方面要提高已有检测和试验产品的可靠性和稳定性。两个方面齐头并进，相辅相成，这样才能在赶上世界先进的测试技术水平的同时，引领和推动我国轴承行业在产品开发和轴承实物质量的提高方面，创造良好的条件。
一.在先进技术方面
1.纳米测量技术
高速发展的技术经济对机械制造的要求越来越高，特别是计算机技术的飞速进步有力地促进了机械科技的进步。目前机械加工业已突破了0.01μm的进给技术，0.01μm圆度的加工技术和纳米级的粗糙度加工技术。纳米级的加工技术必然对产品检测提出更高的要求，现已有的仪器检测精度已经不能满足轴承行业对产品检测的需求。产品精度的纵向延伸同时也将给国内的仪器制造业带来较大的冲击，甚至是被挤出市场的危机，从而迫使轴承仪器的生产企业加大研发力度，积极与世界先进技术靠拢，将测量技术也提升到与纳米加工相适应的纳米测量。纳米级测量技术中最引人注目的是进行圆度等形位公差、精密滚动体的尺寸公差等高精度测量。
圆度仪是机械加工中不可缺少的检测设备，其精度制约着机械加工精度，为此国内外对圆度仪的开发生产极为重视，英、美、日、德等国从四、五十年代起就陆续开发生产了多种圆度仪，并不断更新换代。我国60年代以来曾进口了数以百台计的圆度仪，70年代开始自行开发生产了数种圆度仪，在相当程度上填补了国内此方面的空白，成功地深入到圆度测量领域。但是早年开发的圆度仪因当时产品制造技术的局限性，生产出的圆度仪的精度随时间的进展相对落后了，已不能满足轴承行业的需要，必须以更高的技术起点研制高精度多功能圆度仪。
国外发达工业国家均生产多种圆度仪，如英、美、德、日70年代就生产主轴精度优于±0.025μm的高精度圆度仪，特别是英国R.T.H公司生产的圆度仪性能比较稳定，世界上有很高的市场占有率，该公司80年代初生产的新型圆度仪圆度测量值的不确定度在0.005μm以内，放大倍率已达到100万倍，分辨率已达到纳米级，代表了当代圆度仪的最高水平。90年代计算机技术飞速发展并在圆度仪上广泛应用，圆度仪的功能更加完善，实现了圆度、圆柱度、垂直度、倾斜度、平面度等参数的测量，并增加了斜率分析、谐波分析等功能。 国外的圆度仪一般分为两大类，一种是低速滑动主轴带动传感器围绕被测工件回转的传感器回转型，如英国的TaIyrond73型等。另一种是气浮（或油浮）的工作台回转、传感器不转的工作台回转型，此种圆度仪回转精度一般在0.05μm左右，如Talyrond300型等。国外的高精度圆度仪一般采用分离主轴回转误差的办法来提高测量精度，分离后的高精度圆度仪圆度测量值的不确定度可达0.005μm。 国内开发生产的圆度仪种类也很多，如上海机床厂和中原量仪厂仿TaLyrond51型，主轴回转精度0.1μm，上海量具刃厂生产的台式圆度仪，回转精度0.1μm左右；北京机床所生产的台式圆度仪，回转精度0.05μm。
洛轴所于70年代开发的高速圆度仪Y9025开创了圆度测量的一个新领域，获国家发明奖，主轴精度0.05μm，十余年来这种圆度仪已在国内外轴承及其它行业大量应用销售400台左右。91年洛轴所成功改造了TALYROND51型圆度仪，96年开发出Y9025的改进产品Y9025G，98年开发出Y905，其主轴回转精度达0.04μm，电气系统已全部计算机化，增加了三种评定圆度方法和斜率分析、谐波分析等功能，2002年，对TALYROND73型圆度仪进行了改造，使其精度有较大的提高。通过多年对圆度测量的研究，已系统掌握了圆度测量技术，并掌握了研制高精度圆度仪的关键技术-分离主轴误差的方法及数学模型，通过主轴回转方面的纳米级不确定度和主轴误差分离技术，从而为最终实现纳米圆度测量提供了可能和保证。目前这项研发计划正在实施，相信不久就可实现并投入市场，在较大程度上接近国外同类仪器的测量水平，从而为国内的使用厂家节约较大的检测成本。
2.网络技术
轴承属精密零件,加工过程中有严格的工艺、检测方法和质量检测记录。我国目前在轴承加工企业普遍贯彻了ISO9000系列质量管理体系，其中对质量管理、检测方法、特别是检测记录有严格的要求。将检测结果全部按时间记录存档是最基本的要求，而国内的大部分企业在这方面仍普遍采用由检查员人工将检测结果记录存档，从而造成人工记录数据可靠性由于人的因素容易产生错误；因记录数据及存档工作量大，检查员一般只是将抽检的数据存档；数据分析困难，如做一些工艺分析、统计分析、质量分析等复杂运算都很困难。
在轴承工艺间检查方面，国内仍采用传统的机械式仪器，用扭簧表、齿轮杠杆比较仪等机械量表显示测量数据，人工判断工件的合格与否。这种方法测量精度低，由于人工记录，受人的主观因素影响较大。但是这种仪器应用简单，仪器故障率低，所以在轴承行业上得到了广泛的应用，而且成为轴承生产中不可缺少的仪器。如何更有效地利用现有的机械式仪器，并在此基础上改善人为因素对产品检测带来的影响，实现集中监测和分析，是我们实现对制造系统进行质量管理，与国外先进测量技术接轨必然要逾越的阶段。
随着科学技术的进步，轴承行业对全自动加工机床、自动轴承加工生产线及装配线的广泛使用，有力地促进了轴承工业的进步，使轴承加工质量和效率大大地提高，从而对检测技术、质量管理和统计工作等方面提出了更高的要求。需要改变目前这种落后的检测方式，提高检测精度，并随时对加工情况进行统计分析，保证生产线及自动线成处于最佳状态，同时做到质量记录无纸化，实现企业加工过程自动化和计算机网络化管理，轴承企业的质量管理者随时可得到企业产品的检测结果和统计分析结果。网络化检测技术的应用，将使国内轴承企业在质量管理方面上一个新台阶。
轴承行业现在役的仪器已满足不了日益发展的行业需要，需对传统仪器进行改造并开发一批新的仪器，新开发的和改造的仪器应具有测量精度高、数据处理及输出的功能，可以通过监测计算机对其进行管理，实现仪器的网络化管理。
本项目已经进入实施阶段，项目的目标是针对我国目前轴承企业检测手段和质量管理比较落后，轴承质量不能得到有效控制的现状，开发研制轴承智能检测仪器及企业质量检测网络化管理系统，利用先进的检测手段和现代网络技术进行质量管理，来提升产品档次，增强企业产品的竞争力，使检测技术及质量管理系统接近或达到国际先进水平。
本项目利用最新的数字网络系统和精密检测技术的有机结合，对轴承的多参数进行网络管理和工艺分析，达到控制轴承产品质量的目的，完善企业的现代化质量管理。本项目完成后，经过很短时间地完善后便可批量生产，进行市场推广转化。
本项目开发的数字网络化智能轴承检测仪器属国内首创，填补了国内空白，接近或达到国际先进水平。技术含量高，拥有多项先进技术，处于国内领先地位，与国外相比具有价格优势。项目成果的应用，将显著提高我国轴承的质量水平，增加轴承企业的竞争能力。进而，为企业全面的信息化管理（ERP）打下良好的技术基础。
3.虚拟仪器与智能仪器
现代化技术的进步以计算机技术的进步为代表，不断革新的计算机技术从各个层面上影响、引导着各行各业的技术革新。基于计算机技术的虚拟仪器系统技术正以不可逆转的力量推动着测试技术的革命。虚拟仪器系统的概念不仅推进了以仪器为基础的测试系统的改造，同时也影响了以数据采集为主的测试系统的传统构造方式的进化。虚拟仪器系统的概念汇集了各种分散的测试领域，并正在逐步取代传统的测试方法，成为一种标准的技术规范。
虚拟仪器技术的出现是计算机技术发展的结果，同时也是用户对仪器品种、功能、精度、测试速度、实时性、友好性、复杂运算、可存储性等苛求的结果，是测试技术领域的一大突破。
虚拟仪器因其无比的优越性迅速占领了市场，测试功能设计方面的可自由扩充性、兼容性以及低廉的成本大大缩短了开发周期。从虚拟仪器概念的提出到产品大量而快速的普及也仅仅是短短的十几年时间，而测试功能的多样性、准确度却达到了前所未有的程度，从而节约了大量的人力和物力去进行更深层次的研发。
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