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11年行业前高后低惯性增长。根据中国机床工具工业协会统计,11年机床工具行业累计完成工业总产值6606.5亿元,同比增长32.1％;机床工具行业实现利润445.8亿元,同比增长28.0％;产值利润率为6.7％,与上年同比降低0.3个百分点。切削机床行业完成工业总产值1542.9亿元,同比增长23.1％;成形机床行业完成工业总产值587.3亿,同比增长36.0％。11家机床上市公司的情况差于行业平均水平,合计实现营业收入186.37亿元,同比增长16.6％;实现归属上市公司净利润7.5亿元,同比下降17.4％。
军工企业代表认为，“十一五”期间，国家陆续启动了16项科技重大专项，“高档数控机床与基础制造装备”科技重大专项是其中之一。国家花了很大力气，想用国产数控机床取代进口产品。据中国机床网|傲立网了解，实际上进口最多的还是我们军工企业，被别人诟病的也比较多，但由于国产高档数控机床在性能、稳定性、可靠性等方面与国外产品还有一定差距，一些机床制造企业对相关应用工艺研究也不够，加上装备研制的要求越来越高，导致用户对使用国产机床的信心不足，在国防军工行业的推广应用仍受到了制约。
实际上，自专项实施以来，机床制造企业突破了高档数控机床研制的多项关键技术，并研制出各类型数控机床，部分高档数控机床已在国防军工企业得到了初步应用，如在某航空制造企业6台国产高档数控机床实现了12项典型飞机结构件的小批生产；某航天制造企业采用专项支持的10台国产数控机床，开展了轻质高强材料、航天复杂机构和零部件的批量生产；国产高档数控系统和功能部件也取得了阶段性成果。
国防军工企业是高档数控机床的主要应用单位，为了国家战略安全，同时也打破国外对高性能机床的封锁，必须想方设法提高国产数控机床的研发水平，实现用国产自主研制的机床生产国防装备的目标。
为进一步加大数控机床专项投入，继续实施好专项，开展产学研用联合攻关，全面满足国防工业的重点制造装备需求，有效降低国防军工企业对进口设备的依赖，确保国家战略安全；出台鼓励企业使用国产高档数控机床的相关政策，如在技改投入中对购置国产设备可降低企业自筹资金的比例、减免税金等，引导企业采购国产高档数控机床；国内无法满足需求而确实需要进口的设备，国内应同时安排研制，由用户企业和国内机床制造企业联合开展攻关，限期达到进口设备的关键指标，满足用户需求。
行业低迷时期,上市公司表现出现分化。我们认为业绩分化的原因主要还是产品结构、企业体制等因素带来;总的来说,产品结构中数控化率偏低、下游需求偏周期类的公司,以及国有企业的整体表现较差,下滑幅度远超过行业平均水平;而民营企业如日发数码和亚威股份,本身产品结构合理、数控化率较高,财务状况相对较健康,仍然保持增长态势。
推荐具备技术升级能力的成长性公司。技术升级能力是行业长期增长的驱动力,路径包括高性能单机和自动生产线,其中高性能单机必须依赖配套产业的进步,单一企业难以突破整个产业升级瓶颈,升级进程将会非常缓慢;而自动生产线是技术升级的捷径,依靠对产业链下游客户的长期跟踪理解,提供多台设备组成的自动生产线,整条生产线能够提供巨大的附加值,并且形成有效的后续服务收入。我们看好具备自动生产线配套能力的成长型公司。
要使国产数控机床达到国际先进水平，必须走产、学、研、用相结合的道路，具体如何推进产学研用还有很多工作要做。希望国家加大支持力度，对影响到机床可靠性、稳定性的关键技术，进行攻关，促进成果应用。